[发明专利]一种印染废水综合处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理行业，具体地说是涉及一种印染废水综合处理方法。 

背景技术

印染行业是典型的高耗水产业每年需消耗近亿吨的工艺用软化水。印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，有机物含量高、生物难降解物多及多变化，直接排放对人类健康和生存环境带来极大危害，同时造成水资源的浪费，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。 

现有的印染废水处理一般包括：物理法、化学法和生物法。 

物理法主要有吸附法、混凝法和膜分离法；吸附法处理印染废水的优点是方法简单，投资小，周期短；但由于吸附剂对污染物质只是聚集，如处理不当，易造成二次污染，且吸附剂的再生较复杂。混凝法的优点是设备简单，占地面积小，工程投资小，色度去除率高；但该法产生的污泥较难处理，且投加絮凝剂的运行成本较高。膜分离法具有无相变，节能易控、无需投加化学药品等优点；但它在使用中会产生难处理的浓缩液且膜成本较高易污染。 

化学法主要有化学氧化法、电化学法和光催化氧化法；化学氧化法处理彻底，但对直接染料和分散染料的处理效果较差，存在出水无法达标排放等问题。电化学法具有降解彻底，处理效果好，设备小，占地少， 操作简便等优点，但该法存在能耗大，不宜处理颜色深、COD 高的废水。光催化氧化技术具有反应条件温和，操作条件易控，有机物氧化彻底，COD 去除率高，可利用太阳光，节约能源等优点，但该法存在着催化剂效率低，易失活等问题。 

生物法包括好氧生物处理法和厌氧生物处理法；好氧生物处理法存在占地面积大、产生剩余污泥量大、处理费用高等缺陷。厌氧生物处理具有污泥产率低、能耗低、营养需求少、可回收能源、可去除难降解污染物等优点；但存在厌氧反应较慢，会产生恶臭气体且处理费用高等缺陷。 

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供了一种成本低廉、工艺简单、处理效果好的印染废水综合处理方法。 

一种印染废水综合处理方法，包括以下步骤： 

（1）废水经过格栅拦截之后进行粉煤灰的吸附处理，所述粉煤灰投加量为5～15g/L；

（2）步骤（1）出水经沉淀池过滤后进入调节池调节pH值至7～9；

（3）步骤（2）出水进入鼓泡塔中加入捕获剂进行气浮脱色处理，其中，所述捕获剂为十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种；所述捕获剂的添加量与调节池中所检测到的染料色素的量的摩尔比为0.6～0.9：1；

（4）步骤（3）出水进入水解酸化池进行厌氧处理，控制水力停留时间为3～5h；

（5）步骤（4）出水进入曝气生物滤池进一步生化处理，停留时间为2～4h，其中，气水体积比为3～8：1，滤池中的滤料采用2～5mm粒径的陶粒；

（6）步骤（5）出水经过保安过滤器和离子交换塔的深度处理后达标排放或回用；其中，保安过滤器的过滤精度为1～10μm。

优选地，所述步骤（1）中还投入适量的添加剂，所述添加剂为硫酸镁、聚合氯化铝、硫酸亚铁中的一种，所述添加剂的投加量为0.1～0.2g/L。 

粉煤灰与添加剂投加量的选用原则：若从经济角度考虑，可选择多加粉煤灰，少加添加剂；若以节约粉煤灰用量，减少剩余污泥体积角度考虑，可以选择少加粉煤灰，多加添加剂。 

优选地，所述添加剂为硫酸镁，所述硫酸镁的投加量为0.15～0.2g/L。 

优选地，所述方法对细小悬浮物、COD和色度的去除率均大于95%。 

优选地，所述步骤（1）中的粉煤灰粒度为160～200目。 

优选地，所述步骤（4）中的水解酸化池内设有潜水搅拌机。使污泥与废水广泛接触， 

优选地，所述步骤（5）中气水体积比为5：1。

优选地，所述步骤（6）中，保安过滤器的过滤精度为5μm。保安过滤器可采用不锈钢外壳。 

优选地，包括以下步骤： 

（1）废水经过格栅拦截之后进行粉煤灰的吸附处理，所述粉煤灰投加量为8g/L，粉煤灰粒度为180目；在吸附的过程中投入一定量的硫酸镁，投加量为0.15g/L；

（2）步骤（1）出水经沉淀池过滤后进入调节池调节pH值至8；

（3）步骤（2）出水进入鼓泡塔中加入捕获剂十二烷基三甲基溴化铵进行气浮脱色处理，所述捕获剂的投加量与该印染废水的色度倍值比为0.8：1；