[发明专利]泵用机械密封装置的循环冷却机构

说明书

技术领域

    本发明涉及的是机械密封装置，特别是泵用机械密封装置的循环冷却机构。

背景技术

机械密封在运转时会产生摩擦热和搅拌热，如果这些热量不及时散出去会影响机械密封的使用性能，因此需要采取相应的冷却措施来给机械密封降温。对于单端面机械密封来说常用的冷却方案有，在机械密封的压盖上分别开设有进出液孔，通过机械密封腔内置的泵送环将压盖内腔的介质输送至外置换热器，经换热后再返回压盖内腔。该冷却方案中循环机构对冷却液的循环效果好坏对冷却效果有很大的影响。

目前机械密封装置的循环冷却机构如附图1所示，包括压盖1、静环组件2、动环组件4、泵送环6，在压盖1上开设有循环液出口7、循环液入口8，静环组件2安装在压盖1，动环组件4安装在轴或轴套上随轴转动，动环组件4的摩擦环、静环组件2的摩擦环相转动配合形成机械密封，泵送环6固定连接在动环组件4的尾座上随动环组件一起旋转，泵送环6的外环部对应压盖1上开设的循环液出口7与压盖1内腔环面配合形成离心式泵送机构，将机械密封压盖1内腔E中的介质泵送至设备（泵）外设置的换热器进行换热循环，使介质在机械密封压盖1内腔E和换热器间不断的循环换热。

该现有技术的其缺点是，由于受设备（泵）外部结构限制，如外部的悬架开口方向或管钱布置的限制，在压盖1上开设的循环液出口7与循环液入口8一般是相互呈成90或180或270度角分布开设，这样在泵送环6的作用下循环液从入口8进入到从出口7流出，进入机械密封压盖内腔E的冷却循环液在机械密封压盖内腔E只能流动1/4或1/2或3/4圈，存在3/4或1/2或1/4圈‘死区’，进入机械密封压盖内腔E的冷却循环液流经路径短，机械密封压盖内腔E中的介质循环不充分，影响对机械密封压盖内腔E的冷却效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种冷却效果好的机械密封装置的循环冷却机构。

本发明机械密封装置的循环冷却机构，包括压盖1、静环组件2、动环组件4、泵送环6，在压盖1上开设有循环液出口7、循环液入口8，静环组件2安装在压盖1，动环组件4安装在轴或轴套上随轴转动，动环组件4的摩擦环与静环组件2的摩擦环相转动配合形成机械密封，泵送环6固定连接在动环组件4的尾座上随动环组件一起旋转，泵送环6的外环部对应压盖1上开设的循环液出口7与压盖1内腔环面配合形成离心式泵送机构，其特征是，在泵送环6的泵环面61的中部圆周分布开设有凹槽60形成叶片61，在泵送环6的泵环面61的左右两侧部分别开设有迷宫密封槽65，对应泵送环6的叶片61部在压盖1内环面10上开有环流凹槽16，该环流凹槽16在对应压盖1上的循环液出口7处不开通，形成一个隔断凸挡15，在凸挡15的前侧环流凹槽16底面上开与循环液出口7相通的引流出孔7’，在靠近循环液入口8的后侧部（以泵送环6转向确定方向）在压盖1内环面10上开有与环流凹槽16相通的轴向入液凹槽17，使环流凹槽16与循环液入口8的后侧部相通。

本发明泵送环6随动环组件4转动时，环流凹槽16内的介质在泵送环6和其叶片61的共同作用下产生流动，介质不仅在离心力作用下从引流出孔7’流出，而且介质在环流凹槽16流动时受到凸挡15阻挡，在压力作用下向引流出孔7’流出，提高了泵送环6的泵送能力。同时机械密封压盖内腔E内的介质，在泵送环6的作用下产生回转，环流凹槽16内的介质通过与环流凹槽16相通的轴向入液凹槽17进行补充，而轴向入液凹槽17开设在靠近循环液入口8的后侧部，这样从循环液入口8进入机械密封压盖内腔E的冷却介质在机械密封压盖内腔E内运行近一周后，再从入液凹槽17进入环流凹槽16，不论在压盖1开设的循环液出口7与循环液入口8是相互呈成90或180或270度角分布开设，从循环液入口8进入机械密封压盖内腔E的冷却介质在机械密封压盖内腔E内都必须运行近一周后，再从入液凹槽17进入环流凹槽16，不存在3/4或1/2或1/4圈‘死区’， 进入机械密封压盖内腔E的冷却循环液流经路径长，对机械密封压盖内腔E中的介质循环充分，大大提高了对机械密封压盖内腔E的冷却效果。

附图说明

    图1是现有技术结构示意图。

    图2是图1的A-A剖视图。其表示了冷却循环液流经路线。

    图3是本发明实施例结构示意图。

    图4是图3的B-B剖视图。

    图5是本发明泵送环6结构示意图。

    图6是本发明泵送环6立体结构示意图。

具体实施方式

本发明机械密封装置的循环冷却机构，包括压盖1、静环组件2、动环组件4、泵送环6，在压盖1上开设有循环液出口7、循环液入口8，静环组件2安装在压盖1，动环组件4安装在轴或轴套上随轴转动，动环组件4的摩擦环与静环组件2的摩擦环相转动配合形成机械密封，泵送环6固定连接在动环组件4的尾座上随动环组件一起旋转，泵送环6的外环部对应压盖1上开设的循环液出口7与压盖1内腔环面配合形成离心式泵送机构，其特征是，在泵送环6的泵环面61的中部圆周分布开设有凹槽60形成叶片61，在泵送环6的泵环面61的左右两侧部分别开设有迷宫密封槽65，对应泵送环6的叶片61部在压盖1内环面10上开有环流凹槽16，该环流凹槽16在对应压盖1上的循环液出口7处不开通，形成一个隔断凸挡15，（即对应泵送环6的叶片61部在压盖1内环面10上开有环流凹槽16，该环流凹槽16在对应压盖1上的循环液出口7处断开，形成一个不是完整的凹槽圆环，断开处形成凹槽上的隔断凸挡15），在凸挡15的前侧环流凹槽16底面上开与循环液出口7相通的引流出孔7’，在靠近循环液入口8的后侧部（以泵送环6转向确定方向）在压盖1内环面10上开有与环流凹槽16相通的轴向入液凹槽17，使环流凹槽16与循环液入口8的后侧部相通。附图5、6实施例所示，在泵送环6泵环面61叶片61的左右两侧分别开设有环形引流凹槽62a、62b，以改善介质流动性，将介质引入叶片61根部，提高叶片61对介质的携带和离心作用力，从而提高泵送环6的泵送效率。