[发明专利]一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆及其制备方法有效
申请号: | 201310127176.9 | 申请日: | 2013-04-11 |
公开(公告)号: | CN103483003A | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
发明(设计)人: | 林孝发;林孝山;高建立;刘中起 | 申请(专利权)人: | 九牧厨卫股份有限公司 |
主分类号: | C04B41/80 | 分类号: | C04B41/80 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 张松亭 |
地址: | 362300 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 卫生陶瓷 半成品 泥浆 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域,具体涉及一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆及其制备方法。
背景技术
卫生陶瓷生产属高温慢烧,对半成品质量要求较高,即使是较小裂纹,烧成过程中也会出现较大缺陷。传统半成品修补工艺只是针对微小裂纹或小的磕碰等缺陷进行修补,对较长的裂纹及较大磕碰等缺陷不能进行有效的修补。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆。
本发明的另一目的在于提供一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种用卫生陶瓷半成品补裂泥浆进行修补的方法。
本发明的技术方案如下:
一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆,包括如下重量份的组分:
基础泥浆 85~95重量份
高温耐火棉 5~15重量份;
其中基础泥浆中包括如下重量百分比的组分:
在本发明的一个优选实施方案中,所述回坯粉包括如下重量百分比的组分:
在本发明的一个优选实施方案中,所述基础泥浆包括如下重量百分比的组分:
在本发明的一个优选实施方案中,所述高温耐火棉为标准型硅酸铝纤维棉,其纤维长度为2~4mm。
在本发明的一个优选实施方案中,所述高分子粘结剂为CMC(羧甲基纤维素)。
本发明的另一技术方案如下:
一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备基础泥浆,即按如下重量百分比称取各组分:
将上述各组分与水充分混合球磨,得基础泥浆,该基础泥浆的浓度为350~360g/200mL,粒度<10um:56~60%;
(2)称取上述基础泥浆85~95重量份和高温耐火棉5~15重量份,充分搅拌混合均匀后脱水,即制得所述卫生陶瓷半成品补裂泥浆。
在本发明的一个优选实施方案中,所述回坯粉包括如下重量百分比的组分:
在本发明的一个优选实施方案中,所述基础泥浆包括如下重量百分比的组分:
在本发明的一个优选实施方案中,所述高温耐火棉为标准型硅酸铝纤维棉,其纤维长度为2~4mm。
在本发明的一个优选实施方案中,所述高分子粘结剂为CMC(羧甲基纤维素)。
本发明的再一技术方案如下:
一种用上述卫生陶瓷半成品补裂泥浆进行修补的方法,包括如下步骤:
(1)将卫生陶瓷半成品上的需要修补的部位刮至无裂纹为止;
(2)用所述补裂泥浆修补上述处理过的需要修补的部位;
(3)修补完成后对修补的部位进行烘干,并打磨至较其他位置无明显凹凸感;
(4)待修补的部位干燥后刷釉;
(5)刷釉后可按正常产品施釉、并于1190℃~1210℃烧成。
本发明的有益效果是:
1、本发明的卫生陶瓷半成品补裂泥浆可以修复较长裂纹及较大磕碰缺陷的泥浆,且修补合格率可以达到80%以上,可进一步提高公司产能和产品合格率,减少不必要的浪费;
2、用本发明的补裂泥浆修补后成瓷性能与未修补位置接近且无明显色差,修补合格率高,产品烧成无缺陷,产品功能不受影响,不会降低产品的品质;
3、本发明的补裂泥浆中包括回坯粉,充分利用了生产过程中产生的废料,节约了资源,降低了修补成本;
4、本发明可有效利用窑炉所用废旧高温耐火棉,减少资源浪费及环境污染;此外高温耐火棉可增加补裂泥浆韧性,使产品修补位置不易开裂。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种卫生陶瓷半成品补裂泥浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)制备基础泥浆,即按如下重量百分比称取各组分:
将上述各组分与水充分混合球磨,得基础泥浆,该基础泥浆的浓度为350~360g/200mL,粒度<10um:56~60%;
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