[发明专利]一种带自除氧系统的中温中压双压余热锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于余热发电装置的锅炉，尤其是涉及一种带自除氧系统的中温中压双压余热锅炉。

背景技术

钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。传统带式或环冷烧结机余热发电技术存在余热参数波动大、余热烟气温度偏低、自耗电高等固有缺点，与之相比，采用烧结矿炉冷技术，不仅可提高烧结矿冷却质量、降低冷却电耗，而且余热烟气参数稳定、温度高可达600℃左右，更有利于烧结矿余热回收利用，因此炉冷烧结机余热发电技术是烧结机余热利用的发展方向。

根据烧结矿炉冷工艺余热参数的特点，研发一种适应炉冷烟气参数的高效余热锅炉，最大限度的提高余热锅炉效率和产汽量，从而提高余热发电能力、增加收益率，对炉冷烧结机余热发电技术的工程化推广具有重要意义。 

发明内容

本发明的目的是为了适应烧结矿炉冷工艺余热参数，提高余热的利用效率，使烧结矿冷却过程中排放的余热得以充分利用，提供一种带自除氧系统的中温中压双压余热锅炉，优化了汽水管道工艺流程、换热面布置以及换热管形式，而且能够梯次利用烟气余热。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种带自除氧系统的中温中压双压余热锅炉，设有锅炉本体，在锅炉本体的平台上设有除氧器和锅炉给水装置，锅炉给水装置出口和除氧器连接，锅炉本体内设置有中压蒸汽系统和低压蒸汽系统，锅炉给水装置通过除氧器向中压蒸汽系统和低压蒸汽系统供水；

所述的中压蒸汽系统包括中压给水泵、中压省煤器A、中压省煤器B、中压汽包、中压蒸发器、中压过热器A、喷水减温器和中压过热器B, 所述的除氧器母管中的水通过中压给水泵后，依次流过中压省煤器A和中压省煤器B进入中压汽包，中压汽包中的水从中压汽包流入中压蒸发器后返回中压汽包，中压汽包中的蒸汽从中压汽包中流出，依次流过中压过热器A、喷水减温器和中压过热器B，中压过热器B与中压蒸汽利用装置连接；

所述的低压蒸汽系统包括低压给水泵、低压省煤器、低压汽包、低压蒸发器和低压过热器，所述的除氧器母管中的水通过低压给水泵后，水流过低压省煤器，进入低压汽包中，低压汽包中的水从低压汽包流入低压蒸发器后返回低压汽包，低压汽包中的蒸汽从低压汽包中流出，流过低压过热器，低压过热器与低压蒸汽利用装置连接；

所述的中压过热器B、中压过热器A、中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器B、低压蒸发器、中压省煤器A、低压省煤器和热水换热器在锅炉本体内部自锅炉入口至锅炉出口依次排列设置。

所述的除氧器的进汽端与低压过热器连接。

所述的锅炉给水装置，包括供水装置和热水换热器，供水装置通过热水换热器后连接在除氧器上。

所述的喷水减温器进口与供水装置连接，出口与中压过热器A出口连接。

所述的除氧器采用大气式热力除氧器。

所述的锅炉采用立式结构。

所述的中压过热器B、中压过热器A、中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器B、低压蒸发器、中压省煤器A、低压省煤器和热水换热器均采用采用螺旋翅片管。

本发明的有益效果是：1、采用双压系统，中压蒸汽具有较高的发电能力，与传统烧结机余热锅炉产生的低压蒸汽相比，发电能力提高15%~20%。低压系统可使锅炉排烟温度降至100℃左右，余热锅炉效率可达80%左右；2、中压蒸汽采用喷水减温控制系统，进入余热锅炉的烟气温度变化时，产生中压蒸汽温度基本保持稳定，有利于余热发电系统的安全稳定运行；3、优化了余热锅炉中换热面布置和管道材质，降低了烟气与汽水间的换热端差，增加了锅炉产汽量；4、余热锅炉采用大气式热力除氧器，除氧效果稳定，可有效减少锅炉换热面的氧腐蚀，提高锅炉使用寿命；除氧器布置于锅炉平台上，余热锅炉产生的低压过热蒸汽代替汽轮机抽汽用于除氧，不仅优化了汽水流程，而且减少了汽轮机抽汽量，提高了汽轮机发电能力；5、余热锅炉中设计有热水换热面，不仅可以进一步降低余热锅炉排烟温度，提高锅炉效率，而且可以提高进入除氧器的给水温度，减少除氧器消耗蒸汽量，更多的低压蒸汽进入汽轮机发电，提高了系统发电量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。