[发明专利]一种裸眼3D LED显示屏及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示屏，特别涉及一种裸眼3D LED显示屏及其生产工艺。

背景技术

目前，国内3D技术大多处于研发阶段，并且主要应用于工业商用显示市场，但是随着3D产品平台小型化，市场普及程度的扩展；3D产品逐步为广大消费者所熟悉。目前观察3D图像时，需借住辅助设备或二维的计算机显示屏旋转的2D图像来表现3D效果，没有真正的立体感及不能从多角度观看3D物体的技术而设计的。LED显示屏是日常生活中人们接触最多的产品，因而裸眼3D LED显示屏技术备受人们关注，现有的裸眼3D LED显示屏产品存在LED显示屏与3D光栅分离拼接不利于光栅与LED显示屏对齐的问题，无法实现大面积，高亮度LED 3D裸眼显示。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种能克服LED显示屏与3D光栅分离拼接不利于光栅与LED显示屏对齐的问题，可实现大面积，高亮度LED 3D裸眼显示的裸眼3D LED显示屏及其生产工艺。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种裸眼3D LED显示屏的生产工艺，包括以下步骤：

（1）准备材料，提供一组LED显示模组、两块由菲林材料制成的光栅板和三块亚克力板；

（2）制作透明状光栅面板，将步骤（1）中的两块光栅板和三块亚克力板依次以第一亚克力板、第一光栅板、第二亚克力板、第二光栅板、第三亚克力板顺序从上到下依次层叠排布，再通过真空机抽取光栅板与亚克力板之间的气泡，然后利用超声波压边技术对其四周压边，从而制得透明状光栅面板；

（3）固定成型，将步骤（2）制得的透明状光栅面板固设于步骤（1）中LED显示模组上位于LED阵列的正前方，从而制得裸眼3D LED显示屏。

进一步的，所述步骤（3）中透明状光栅面板面向LED显示模组的一面上设有定位柱，所述LED显示模组上设有与透明状光栅面板的定位柱相适配的定位孔，所述透明状光栅面板通过定位柱与定位孔的配合固设于LED显示模组上。

进一步的，所述步骤（1）中光栅板为利用黑白线条分隔制作而成的狭缝光栅板。

一种采用上述生产工艺所制成的裸眼3D LED显示屏，包括LED显示模组，还包括透明状光栅面板，所述透明状光栅面板固设于LED显示模组上位于LED阵列的正前方。

进一步的，所述透明状光栅面板包括两块由菲林材料制成的第一光栅板和第二光栅板以及第一亚克力板、第二亚克力板、第三亚克力板，所述透明状光栅面板由第一亚克力板、第一光栅板、第二亚克力板、第二光栅板、第三亚克力板依次顺序从上到下依次层叠排布构成。

更进一步的，所述透明状光栅面板面向LED显示模组的一面上设有定位柱，所述LED显示模组上设有与透明状光栅面板的定位柱相适配的定位孔，所述透明状光栅面板通过定位柱与定位孔的配合固设于LED显示模组上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：通过在现有的LED显示模组前方套设一块合成的透明状光栅面板，由于透明状光栅面板是由具有立体光栅材料集成制得，使得LED显示屏可实现大面积，高亮度LED 3D裸眼显示，生产效率高、成本较低，且制得的裸眼3D LED显示屏质量好；通过进一步的改进，即将透明状光栅面板通过定位柱与设置于LED显示模组上定位孔相配合的方式，使得其能克服LED显示屏与3D光栅分离拼接不利于光栅与LED显示屏对齐的问题，使得裸眼3D LED显示屏显示效果更佳。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中LED显示模组的结构示意图；

图3是本发明实施例中透明状光栅板的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来具体介绍本发明。

优选的本发明实施例的生产裸眼3D LED显示屏的生产工艺，包括以下步骤：

（1）准备材料，提供一组LED显示模组1、两块由菲林材料制成的第一光栅板2和第二光栅板3以及第一亚克力板4、第二亚克力板5、第三亚克力板6，其中第一光栅板2和第二光栅板3为利用黑白线条分隔制作而成的狭缝光栅板，第一亚克力板4、第二亚克力板5、第三亚克力板6均为聚甲基丙烯酸甲酯（简称PMMA）板；