[发明专利]煤矿井下联络横川填充系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种在煤矿井下开采过程中快速完成密闭工作面尾部的联络横川的填充装置。

背景技术

现有的高瓦斯矿井的回采工作面一般是采用多巷布置方式，为了治理采煤工作面的上隅角的瓦斯，工作面回风一侧的两条巷道之间每间隔30-50米就要布置一个联络横川。在采煤过程中，随着工作面的推进，尾部的联络横川需要及时进行永久性密闭。对尾部的联络横川的封闭，传统的做法大体有两种：一种是采用砖块砌墙密闭施工的方法，在联络横川中砌两堵砖墙，并在两堵砖墙中间充填黄土或矸石；另一种方法是采用料石砌墙密闭施工，在联络横川中砌两堵料石墙，在两堵料石墙中间充填黄土或矸石。这两种方法都存在工程量大，施工进度慢，工人劳动强度高，作业环境差和密闭性差的特点。

发明内容

本发明提供了一种煤矿井下联络横川填充系统，解决了现有煤矿井下联络横川填充装置所存在的工程量大，密闭性差和施工进度慢的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种煤矿井下联络横川填充系统，包括采煤工作面上的采空区、运输顺槽和回风顺槽，在采空区与回风顺槽之间设置有联络横川，在联络横川内的靠近采空区一侧设置有不回收框架，在联络横川内靠近回风顺槽一侧设置有回收框架，在运输顺槽中设置有活动料车和填充泵站，在回风顺槽中设置有混料器，在不回收框架与回收框架之间设置有一填充袋，在通过前联络横川连通的运输顺槽和回风顺槽中分别设置有甲料浆液进料管和乙料浆液进料管，甲料浆液进料管的一端与填充泵站连通，甲料浆液进料管的另一端与混料器连通，乙料浆液进料管的一端与填充泵站连通，乙料浆液进料管的另一端与混料器连通，混料器的出口通过混合料胶管与填充袋的顶面上设置的浆液注入口连通，在活动料车上分别设置有甲料浆液和乙料浆液。

不回收框架是由竖直方向的固定立柱和横向踏板组成的网格状矩形框架，在不回收框架上设置有不回收框架网格状铁丝网，在固定立柱与采空区一侧的地面之间设置有斜撑，回收框架为活动的矩形框架，在回收框架的矩形框架上设置有回收框架网格状铁丝网，在回收框架的邻近回风顺槽的一侧设置有单体液压支柱。

在填充袋的密闭的箱形袋体的十二个楞上均均布有拉环，在填充袋的顶面上分别设置有排气口和浆液注入口，填充袋的一侧面上的拉环与不回收框架固定连接在一起，填充袋的另一侧面上的拉环与回收框架活动连接在一起。

本发明有效地提高了密闭联络横川的施工工效，施工劳动强度低，投入经费少，联络横川的密闭效果好，特别适合于封闭井下联络横川。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的不回收框架9的结构示意图；

图3是本发明的回收框架10的结构示意图；

图4是本发明的填充袋11的结构示意图。

具体实施方式

一种煤矿井下联络横川填充系统，包括采煤工作面4上的采空区6、运输顺槽5和回风顺槽7，在采空区6与回风顺槽7之间设置有联络横川8，在联络横川8内的靠近采空区6一侧设置有不回收框架9，在联络横川8内靠近回风顺槽7一侧设置有回收框架10，在运输顺槽5中设置有活动料车23和填充泵站22，在回风顺槽7中设置有混料器19，在不回收框架9与回收框架10之间设置有一填充袋11，在通过前联络横川连通的运输顺槽5和回风顺槽7中分别设置有甲料浆液进料管20和乙料浆液进料管21，甲料浆液进料管20的一端与填充泵站22连通，甲料浆液进料管20的另一端与混料器19连通，乙料浆液进料管21的一端与填充泵站22连通，乙料浆液进料管21的另一端与混料器19连通，混料器19的出口通过混合料胶管18与填充袋11的顶面上设置的浆液注入口3连通，在活动料车23上分别设置有甲料浆液和乙料浆液。

不回收框架9是由竖直方向的固定立柱12和横向踏板13组成的网格状矩形框架，在不回收框架9上设置有不回收框架网格状铁丝网14，在固定立柱12与采空区6一侧的地面之间设置有斜撑15，回收框架10为活动的矩形框架，在回收框架10的矩形框架上设置有回收框架网格状铁丝网16，在回收框架10的邻近回风顺槽7的一侧设置有单体液压支柱17。

在填充袋11的密闭的箱形袋体的十二个楞上均均布有拉环1，在填充袋11的顶面上分别设置有排气口2和浆液注入口3，填充袋11的一侧的拉环1与不回收框架9固定连接在一起，填充袋11的另一侧的拉环与回收框架10活动连接在一起。

本发明的整个充填系统按场地分，有三部分组成：移动充填泵站、充填管路和充填体。