[发明专利]一种烧结矿冷却炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体的说是涉及一种烧结矿冷却炉。

背景技术

我国是能源消耗大国，为大力推广节能环保技术，提高能源综合利用效率，国家提出了一系列鼓励和优惠政策。钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。

当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷或带冷技术，即从烧结机烧制成型后的高温烧结矿经破碎后经下料槽进入环冷机或带冷机，低温空气由鼓风机吹入环冷机或带冷机，将高温烧结矿冷却至150℃以下的低温烧结矿排出到运输系统，环冷机或带冷机高温段冷却空气经烟气罩回收，进入余热回收利用装置。

采用上述烧结矿冷却方式时余热利用具有以下缺点：①余热参数波动大，危及余热利用系统安全；②系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快，烟尘外泄对操作环境污染较大；③烟气温度较低（一般300℃～400℃），余热利用效率低。

采用炉式冷却能解决上述问题，而传统的冷却炉结构也存在着以下问题：1.环形风道内环容易坍塌；2.斜道区牛腿砖容易开裂、坍塌、磨损；3.冷却区耐火砖容易磨损。

发明内容

本发明的内容是为了解决上述的技术问题，提供一种烧结矿冷却炉，其结构简单，在高温烧结矿冷却和余热回收利用环节中，在保证或提高烧结矿品质并减小返矿量的前提下，最大限度地提高烧结矿余热回收利用效率，解决当前高温烧结矿冷却及余热利用过程中存在的烟气参数波动、系统漏风及余热利用效率低等问题，同时解决了冷却炉结构环形风道内环容易坍塌、斜道区牛腿砖容易开裂坍塌磨损、冷却区耐火砖容易磨损等问题。

本发明所采用的技术方案是：一种烧结矿冷却炉，包括预存区、环形气道区、斜道区和冷却区和风室，所述的预存区的外围设置有环形气道区，所述的预存区下方由上至下依次设置有斜道区、冷却区和风室。

所述的环形气道区包括钢结构外壳Ⅰ、砖结构墙体Ⅰ和调风板，在钢结构外壳Ⅰ和砖结构墙体Ⅰ之间填充有陶瓷纤维毯，所述的砖结构墙体Ⅰ包括外环墙体、内环墙体、矩形隔墙、三角形隔墙、径向支撑柱和热空气出口，外环墙体和内环墙体在顶部砌筑成一体，形成截面为n型的环形空腔，环形空腔被矩形隔墙和三角形隔墙分成两个独立的、对称的部分。

所述的环形气道区的底部及外环墙体和内环墙体之间设置有多条呈放射状布置的径向支撑柱，径向支撑柱由不锈钢骨架和耐火砖组成，耐火砖砌筑在不锈钢骨架外层。

所述的两根相邻的径向支撑柱之间设置有调风板，调风板为不锈钢焊接件，调风板外表面敷设有耐火浇注料。

所述的预存区包括钢结构外壳Ⅱ和砖结构墙体Ⅱ，在钢结构外壳Ⅱ和砖结构墙体Ⅱ之间填充有陶瓷纤维毯，所述的预存区上部为锥形、下部为圆柱形，所述的锥形为上小下大的圆锥形，圆锥形顶部设置有烧结矿入料口。

所述的预存区圆柱段的钢结构外壳Ⅱ和环形气道区内环墙体的钢结构外壳Ⅰ形成一个环形封闭空间，该空间顶部和水冷系统的出水口连接，该空间底部与径向支撑柱的不锈钢骨架的内孔相通，径向支撑柱的不锈钢骨架的内孔，通过环形气道区的钢结构外壳Ⅰ和炉体外部的水冷系统的进水口连接。

所述斜道区为上大下小的圆锥形，斜道区由钢结构外壳Ⅲ和砖结构墙体Ⅲ组成，在钢结构外壳Ⅲ和砖结构墙体Ⅲ之间填充有陶瓷纤维毯，所述的砖结构墙体Ⅲ分为圆锥形砌体和斜道支撑两部分，斜道支撑是由多个呈放射状分布的支撑墙体组成，每个支撑墙体有多层耐火砖垂直砌筑而成，每层耐火砖是由多个整块耐火砖沿着直径方向水平砌筑而成。

所述冷却区由钢结构外壳Ⅳ和砖结构墙体Ⅳ组成，在外壳和墙体之间还填充有陶瓷纤维毯，砖结构墙体Ⅳ包括内层耐火砖和隔热砖，其中内层耐火砖为上薄下厚的圆锥形设置。

所述的风室包括上风室和下风室，上风室和下风室之间由隔板隔开。

本发明的有益效果：

1、本发明结构简单，本发明设置的预存区可以储存一定量的高温烧结矿，可以有效的改善烧结矿品质，并避免短时供矿中断引起的系统内烟温和烟气量的波动；