[发明专利]一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法

权利要求书

1.一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、处理前准备：将送丝轮(3)和定位导轮(4)安装固定于焊机主轴上，将待处理材料(2)进行装夹，将带状焊丝(5)置于定位导轮(4)之下，定位导轮(4)紧贴待处理材料(2)的表面，并将带状焊丝(5)固定于待处理材料(2)的表面，将带状焊丝(5)的端部置于无针焊具(1)的正下方，带状焊丝(5)的宽度d应等于或小于无针焊具(1)的轴肩直径D；

步骤二、搅拌摩擦处理过程：启动焊机，无针焊具(1)开始垂直向下进给，随后，无针焊具(1)的轴肩开始与带状焊丝(5)的端部接触并逐渐压入待处理材料(2)的上表面，搅拌摩擦处理开始，定位导轮(4)和无针焊具(1)与主轴一同沿焊接方向运动，无针焊具(1)的旋转速度为100rpm～1000rpm、焊接速度为50mm/min～1000mm/min，无针焊具(1)的倾角为0.5°～4°，轴肩压入深度可超过带状焊丝厚度0.1mm～0.2mm，利用无针焊具(1)的轴肩强烈的机械搅拌作用打碎待处理材料(2)近表面区域内较粗大的晶粒组织，细化晶粒，并利用轴肩的搅拌和锻压作用将带状焊丝(5)堆焊于待处理材料(2)表面，形成规则的鱼鳞纹焊缝；

步骤三、焊后清理：送丝轮(3)、定位导轮(4)和无针焊具(1)与焊机主轴一同提起后，可用剪钳剪断焊丝，用钢丝刷去除残留的少量焊丝材料及飞边。

2.根据权利要求1所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤一中的无针焊具(1)、定位导轮(4)、带状焊丝(5)、送丝轮(3)位于同一直线上。

3.根据权利要求1或2所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤一中的定位导轮(4)两侧设计有凸缘(4-1)，凸缘(4-1)高度应大于或等于带状焊丝(5)的厚度。

4.根据权利要求3所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤一中的带状焊丝(5)的宽度d比无针焊具(1)的轴肩直径D小0.3mm。

5.根据权利要求3所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤一中的带状焊丝(5)可重叠放置多层，多层带状焊丝(5)可为同种材料或异种材料。

6.根据权利要求1所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤二中的无针焊具(1)的旋转速度为500rpm、焊接速度为600mm/min，无针焊具(1)的倾角为2°，轴肩压入深度超过带状焊丝厚度0.12mm。

7.根据权利要求1所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤二中的无针焊具(1)的旋转速度为800rpm、焊接速度为200mm/min，无针焊具(1)的倾角为1°，轴肩压入深度超过带状焊丝厚度0.14mm。

8.根据权利要求1所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤二中的无针焊具(1)的旋转速度为800rpm、焊接速度为500mm/min，无针焊具(1)的倾角为3°，轴肩压入深度超过带状焊丝厚度0.15mm。

9.根据权利要求1所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤二中的无针焊具(1)的旋转速度为1000rpm、焊接速度为300mm/min，无针焊具(1)的倾角为1°，轴肩压入深度超过带状焊丝厚度0.16mm。

10.根据权利要求1所述一种带状焊丝填入式搅拌摩擦处理方法，其特征在于：所述步骤二中的无针焊具(1)的旋转速度为1200rpm、焊接速度为400mm/min，无针焊具(1)的倾角为4°，轴肩压入深度超过带状焊丝厚度0.18mm。