[发明专利]关于对焦炉气洗脱苯的新方法

说明书

技术领域

本发明，是一种涉及对焦炉气的洗涤脱苯新方法，属于节能节水和环保领域，主要用于回收焦炉煤气中的粗苯和对焦炉气脱萘净化。

背景技术

目前，我国焦化企业，对于焦炉气洗苯，煤气洗苯塔内常填装陶瓷填料和金属孔板波纹填料；对于洗苯富油的脱苯，常采用煤气管式炉加热富油、板式单塔或双塔常压水蒸气提馏工艺生产粗苯或轻苯。现行洗脱苯工艺存在的主要问题：一是，洗苯塔后煤气含苯、含萘高；二是，富油脱苯过程能耗高、水耗大、废水多；三是，洗油消耗高，粗苯收率低，经济效益差。最近，有个别焦化企业，对于洗苯富油采用负压脱苯；此举，虽然明显减少了通入脱苯塔的过热蒸汽量，降低了脱苯冷却水消耗和废水量，但其它问题依然存在。本发明，旨在克服现行焦炉气洗脱苯工艺存在的问题与不足，对于焦化行业节能减排、增收节支、提高经济效益具有重要意义。

发明内容

本发明，是一种对焦炉气洗脱苯的新方法，有新型结构洗苯塔和脱苯塔、重苯萘油提馏塔、蒸汽加热贫油再沸器、循环洗油再生器、两段一体粗苯蒸汽冷凝冷却器、两段分体贫富油换热器和抽真空单元组成。主要发明内容如下：

1、脱苯塔底设有自流式贫油再沸器，脱苯所需要热量，主要是利用中压蒸汽通过再沸器间接加热贫油供给，再生器和脱苯塔内不通入过热水蒸气，并采用真空蒸馏操作。

2、利用两段粗苯冷凝冷却器上段温度较高的冷凝液，给脱苯塔顶打热回流。

3、若生产粗苯，脱苯塔精馏段不设萘油采出侧线，若生产轻苯和重苯萘油馏分，脱苯塔精馏段设有重苯萘油馏分采出侧线，采出的重苯萘油馏分要通过提馏塔蒸出轻苯组分，并返回脱苯塔精馏段。

4、温度较低的洗苯富油与温度较高的脱苯贫油换热，被分成两段：第一段放在贫油泵后，第二段放在贫油泵前。

5、洗苯塔，内填装有多段金属菱形网波纹规整填料。脱苯塔有上中下三段组成，上段直径较小，内部装有小孔菱形网波纹金属规整填料，中段直径较大，内部装有大孔菱形网波纹金属规整填料，中段与下段之间设有贫油收集断塔盘，下段装有若干块带有筛孔的贫油汽化闪蒸板。

6、两段粗苯冷凝冷却器，在两段之间设冷凝液收集盘。

7、进洗苯塔的煤气温度控制在20～23℃范围内，进洗苯塔的贫油温度控制在22～25℃范围内，进脱苯塔的富油温度控制在160℃，出脱苯塔的贫油温度控制在180℃左右；当生产粗苯时，脱苯塔顶温度控制在108℃左右，粗苯冷凝冷却器上段出口粗苯蒸汽温度控制在65℃左右，粗苯冷凝冷却器下段出口粗苯温度控制在20℃以下，脱苯塔顶压力控制在82mmHg左右。

本发明，与现行的焦炉气洗脱苯工艺方法相比，洗苯塔后煤气含粗苯可由4～5g/Nm3(煤气)降到0.6g/Nm3(煤气)以下，煤气含萘可由200mg/Nm3(煤气)降到10mg/Nm3(煤气)以下，粗苯收率可提高14％左右，脱苯能耗可降低40～50％，脱苯过程不产生含油废水。总之，本发明有利于焦化行业节能减排和增收节支，会明显降低焦化生产成本和提高经济效益。

附图说明

图1为本发明实例1的工艺流程示意图；

图2为本发明实例2的工艺流程示意图；

图中所示：

C-01洗苯塔，C-02脱苯塔，C-03重苯萘油提馏塔，E-01循环洗油再生器，E-02贫油再沸器，E-03富油加热器，E-04贫油与富油一段换热器，E-05贫油与富油二段换热器，E-06贫油一段冷却器，E-07贫油二段冷却器，E-08粗苯冷凝冷却器，E-09重苯萘油再沸器，T-01洗苯富油槽，T-02脱苯回流槽，T-03粗苯或轻苯产品中间槽，T-04真空缓冲槽，P-01富油泵，P-02贫油泵，P-03脱苯回流泵，P-04粗苯或轻苯产品泵，P-05洗油再生残渣泵，P-06真空泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明：

实施例1：(洗苯富油脱苯过程，是单塔无萘油侧线生产粗苯工艺)