[发明专利]一种提高低碳硅锰系冷轧双相钢力学性能的方法

权利要求书

1.一种低碳硅锰系冷轧双相钢，由19.0～26.0％体积比的马氏体、74.0～81.0％体积比的铁素体构成，并且其化学组成按质量百分比为C：0.06%～0.20%，Si：0.1%～0.8%，Mn：1.0%～2.0%，Nb≤0.05%，V≤0.05%，P≤0.035%，S≤0.035%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的低碳硅锰系冷轧双相钢，其特征在于，所述低碳硅锰系冷轧双相钢屈服强度290～438/MPa，抗拉强度540～826/MPa，屈强比0.46～0.58，延伸率24.7～30.1%。

3.如权利要求1所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，包括下列步骤：

(1)选取低碳硅锰系冷轧双相钢，经过冶炼和锻造制成板坯，加热至1100～1250℃保温，在820～1100℃条件下进行热轧，热轧终轧温度为(A_r3+30)℃～(A_r3+100)℃，并在热轧终轧后以10～30℃/s的冷速层流冷却至(A_r3－50)℃～(A_r3－100)℃，然后空冷至室温得到热轧钢坯；

(2)酸洗上述热轧钢坯得到冷轧用钢板，以去除氧化物，得到冷轧用钢板；

(3)将冷轧用钢板采用≥80%的压下量进行冷轧，以利于在变形期内显著增加位错密度，贮存更多的畸变能；

(4)将冷轧带钢以至少80℃/s的加热速率加热到(A_c3－50℃)～(A_c3+10℃)，退火处理10～20s后以5～8℃/s的速率缓冷至600～720℃，然后以≥30℃/s的速率冷却到250～300℃，等温处理120～300s，最后空冷﹑水冷或自然冷却至室温。

4.如权利要求3所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤1）的保温时间为1～2小时。

5.如权利要求3所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的热轧包括粗轧和精轧，粗轧过程为3～5道次，粗轧开轧温度为1000～1150℃，获得厚度为15～25mm的中间坯；精轧过程为4～6道次，精轧开轧温度为950～1050℃，精轧终轧温度为820～950℃，精轧后热轧板的厚度为4～8mm。

6.如权利要求4所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤1）所述的粗轧和精轧，粗轧过程为4道次，粗轧开轧温度为1050～1100℃，获得厚度为20mm的中间坯；精轧过程为5道次，精轧开轧温度为980～1000℃，精轧终轧温度为840～880℃，精轧后热轧板的厚度为6mm。

7.如权利要求3所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤1）的热轧终轧温度为(A_r3+30)℃～(A_r3+60)℃。

8.如权利要求3所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤1）的冷速为15～25℃/s。

9.如权利要求8所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤1）的冷速为18～22℃/s；最优选的，步骤1）的冷速为20℃/s。

10.如权利要求3所述的低碳硅锰系冷轧双相钢的制备方法，其特征在于，步骤4）的加热速率为80～150℃/s；步骤4）的冷却速率为≥30℃/s。