[发明专利]一种衬环厚度及平行度智能检测分选机

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件检测设备领域，尤其涉及一种衬环厚度及平行度智能检测分选机。

背景技术

现阶段汽车工业的迅速发展推动了汽车零部件业的发展，同时也对汽车零部件质量一致性提出了更高要求，在汽车部件精密装配过程中，需要多种调整件，满足精密装配的需求，因此，这些调整件必须100%进行高精度检测和分选，才能进入装配流程，满足高精度选配要求。衬环是柴油燃油关键部件中共轨喷油器的一种调整件，其厚度检测精度需达到±0.5um，目前国内尚处于手工检测分选状态，不能可靠满足大批量生产需求，急需全自动的智能检测分选设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种衬环厚度及平行度智能检测分选机，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种衬环厚度及平行度智能检测分选机，包括机架和机架上的安全防护装置，所述机架上后侧设有送料装置，所述送料装置前端的左侧设有上料装置，所述送料装置前端的右侧设有测量装置，所述测量装置包括测量立柱，所述测量立柱滑动连接有测量气缸，所述测量气缸下端设有压头支架，所述压头支架上呈圆周状设有若干位移传感器，若干位移传感器的中心设有测量上压头，所述测量上压头设有相配合的测量下压头，所述测量下压头安装在固定座上，固定座安装在机架上；所述测量装置的后侧设有下料装置，所述测量装置的前侧设有料库，所述料库包括步进输送带，步进输送带的一侧并列设有若干个分组推料V块，步进输送带的另一侧设有与分组推料V块相对应的若干个料盒。

进一步的，所述送料装置包括振动上料机构，所述振动上料机构的前端设有工件定位板，工件定位板上设有工件阻挡装置，工件定位板下方设有工件传感器，工件定位板的前侧设有工件限位块。

进一步的，所述上料装置设置于机架上的上料安装板，所述上料安装板上设有上料气缸，所述上料气缸上设有上料推料V块，所述上料推料V块的工作面位于工件定位板的左侧。

进一步的，所述下料装置包括设置于机架上的下料安装板，所述下料安装板上设有下料气缸，所述下料气缸上设有下料推料V块，所述下料推料V块的工作面位于测量下压头的后侧。

进一步的，所述步进输送带连接有驱动电机。所述分组推料V块设置在分组气缸上，所述分组气缸设置在分组气缸安装板上，所述分组气缸安装板设置在机架上。

进一步的，所述安全防护装置包括型材框架，所述型材框架的前端面为双开门框架，所述型材框架上设有透明观察板，所述双开门框架设有开门报警系统。

本发明的有益效果为：实现衬环自动上料，自动测量厚度及平行度，自动下料分组等功能，检测分选效率达4.5秒/件，厚度检测精度达到±0.5μm。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述衬环厚度及平行度智能检测分选机的侧视图；

图2是本发明实施例所述衬环厚度及平行度智能检测分选机的主视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图5是本发明实施例所述测量装置的结构示意图；

图6是本发明实施例所述下料装置的结构示意图；

图7是本发明实施例所述料库的结构示意图；

图8是本发明实施例所述安全防护装置的结构示意图。

图中：

1、送料装置；2、上料装置；3、测量装置；4、下料装置；5、料库；6、机架；7、安全防护装置；8、振动上料机构；9、工件定位板；10、工件阻挡装置；11、工件限位块；12、衬环；13、上料安装板；14、上料气缸；15、上料推料V块；16、测量立柱；17、测量气缸；18、压头支架；19、测量上压头；20、位移传感器；21、测量下压头；22、固定座；23、下料安装板；24、下料气缸；25、下料推料V块；26、步进输送带；27、料盒；28、分组推料V块；29、分组气缸安装板；30、分组气缸；31、驱动电机；32、型材框架；33、透明观察板；34、双开门框架。

具体实施方式