[发明专利]三通止回阀无效
申请号: | 201310128560.0 | 申请日: | 2013-04-15 |
公开(公告)号: | CN103234065A | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 冷明全;文玉良;李建军;梁建源;陈国华;丘淼生 | 申请(专利权)人: | 广州高澜节能技术股份有限公司 |
主分类号: | F16K15/02 | 分类号: | F16K15/02;F16K11/044 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 三通 止回阀 | ||
技术领域
本发明涉及一种流体止回装置,特别涉及一种三通双向止回装置。
背景技术
在流体输送中经常采用双泵循环系统。例如为大功率电力电子器件冷却的密闭式循环水冷系统,为了保障大功率电力电子器件的安全运行,要求水冷系统绝对可靠,循环水泵是水冷系统中最关键的部件,所以一般配置两个主循泵,一用一备,组成双泵循环系统,某一水泵故障或者无故障运行一定时间后切换到另一水泵,在切换的过程中要防止冷却介质进入停机水泵。目前最常用的方法是在两个水泵的下游各串联一个止回阀防止冷却介质回流,但是在实际应用中发现这种结构存在结构复杂、占用空间大以及成本高的问题,特别是对于安装空间有限的项目,给设计、安装以及维护带来了极大的障碍,因此,需要对这种结构进行优化。中国专利CN201521677U公开了一种三通自动换向阀,剖面图如图1所示,虽然将两个止回阀替换成一个三通换向阀,简化了止回结构,但是仍存在以下不足之处:(1)阀芯两端通过螺纹连接,容易松动;(2)三通基体两端的密封挡圈通过焊接的方式与管道连接,容易引发金属变形,导致阀芯与密封挡圈配合不紧密;(3)为更换阀芯额外增加了活动法兰和密封圈,导致结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种三通止回阀,解决了阀芯松动以及焊接引发的配合不紧密问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:一种三通止回阀,包括三通基体、活动阀芯、法兰及密封挡圈,所述两个法兰分别通过焊接与三通基体两端连接,并形成与密封挡圈匹配的环形槽,所述密封挡圈嵌入环形槽内,所述活动阀芯置入三通基体内,能够与密封挡圈啮合形成密封面,隔断流道。
为了更好的实现本发明,所述活动阀芯包括工字形阀芯片、密封圈及压板,所述密封圈及压板与工字形阀芯片紧密连接。
为了更好的实现本发明,所述活动阀芯还包括螺栓和螺母,所述螺栓贯穿工字形阀芯片、密封圈及压板,然后通过螺母固定。
为了更好的实现本发明,所述螺母焊接在螺栓上。
本发明与现有技术相比,具有如下优点及有益效果:(1)本三通止回阀采用密封挡圈嵌入法兰与三通基体形成的环形槽内的形式,有效避免了焊接引起的金属变形;(2)便于活动阀芯更换,节约了活动法兰和密封圈;(3)活动阀芯稳定可靠,不会出现松动问题;(4)密封性能好、简化了管道、减少设备空间占有率、水阻小;制造维护方便、成本低、使用寿命长以及容易实现标准化。
附图说明
图1是现有技术三通换向阀剖面图;
图2是本发明实施例1所述三通止回阀剖面图;
图3是本发明实施例1所述三通止回阀阀芯剖面图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明的实施方式作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
如图2所示,一种三通止回阀,包括三通基体1、活动阀芯2、法兰3-1、3-2及密封挡圈4-1、4-2,法兰3-1及3-2分别通过焊接与三通基体1两端连接,并形成与密封挡圈4-1及4-2匹配的环形槽,密封挡圈4-1及4-2嵌入环形槽内,活动阀芯2置入三通基体1内,能够与密封挡圈4-1及4-2啮合形成密封面,隔断流道。
如图3所示活动阀芯2包括工字形阀芯片21、密封圈22、压板23、螺栓24和螺母25,螺栓24贯穿工字形阀芯片21、密封圈22及压板23,然后通过螺母25固定,螺母25焊接在螺栓24上。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
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