[发明专利]一种半钢冶炼低硫钢的方法

权利要求书

1.一种半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

直接将铁水兑入提钒转炉进行吹炼以形成半钢；

将半钢出钢到钢包中，并在出半钢过程中向钢包内加入硅铁合金以增加钢水中的硅含量；

将钢水兑入转炉，然后向转炉内加入造渣材料进行冶炼；

倒掉转炉炉内的富硫渣，在出钢至钢包的过程中向钢包加入5～7Kg/t钢的高镁石灰与钢水混冲，并在出钢结束后向钢包渣面上加入调渣剂；

对钢水进行吹氩精炼；

将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼；

以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理；

采用连铸工艺进行钢水浇注并获得硫含量不高于0.010wt％的铸坯。

2.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，在所述将半钢出钢到钢包中的步骤中，当在出钢量达到提钒转炉钢水总量的1/3时，向钢包中加入硅铁合金。

3.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述硅铁合金中含有70～85wt％的硅，其加入量为2～4Kg/t钢。

4.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述造渣材料包括50～65Kg/t钢的活性石灰、25～30Kg/t钢的高镁石灰以及15～25Kg/t钢的造渣剂。

5.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述倒掉炉内富硫渣的步骤之后，转炉出钢前，向转炉中加入3～5Kg/t钢的高镁石灰进行稠渣，以减少出钢时的下渣量。

6.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述调渣剂的加入量为3～5Kg/t钢，所述调渣剂按重量百分比计包含15～25％的A1₂O₃、35～45％的CaO、5～15％的SiO₂、10～15％的金属Al，以及余量不可避免的杂质。

7.如权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述对钢水进行吹氩精炼步骤中的吹氩强度为0.003～0.005m³/(min·t钢)，且吹氩时间为5～8分钟。

8.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述将钢水在钢包精炼炉进行脱硫精炼的步骤中，向钢包内加入2.5～5Kg/t钢的活性石灰、0.5～1Kg/t钢的萤石、0.3～0.6Kg/t钢的铝粒以及5～6Kg/t钢的发泡剂后，开始第一次加热精炼；

其中，所述发泡剂的成分按重量百分比含有CaO：45～60％，CaF₂：5～10％，灼烧减量：25～35％，发气量不小于45L/Kg；在所述第一次加热精炼的过程中采用第一底吹供气强度进行搅拌，所述第一底吹供气强度为0.003～0.005m³/(min·t_钢)，加热精炼12～15min后停止加热，并提高供气强度至第二底吹供气强度搅拌3～5min，所述第二底吹供气强度为0.005～0.01m³/(min·t_钢)；

再向钢包内加入2～4Kg/t钢的活性石灰、0.5～0.SKg/t钢的萤石和0.3～0.5Kg/t钢的铝粒进行第二次加热精炼，在所述第二次加热精炼的过程中采用所述第一底吹供气强度进行搅拌，精炼8～10min后停止加热；接着，采用所述第二供气强度搅拌3～5min后结束精炼。

9.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述以向钢水喂钙合金线的方式对钢水进行钙处理的步骤包括：以2～3m/t钢的量将硅钙线喂入钢水，喂线速率为3～5m/s，喂线时钢包底吹供气强度为0.0015～0.0025m³/(min·t钢)，所述硅钙线按重量百分比计包含以下组分：32％～38％的Ca，40％～50％的Si，10％～15％的Fe，其余为不可避免的杂质。

10.根据权利要求1所述的半钢冶炼低硫钢的方法，其特征在于，所述方法还包括钙处理后软吹氩3～8min，吹氩强度为0.001～0.002m³/(min·t钢)。