[发明专利]粉末成形品的制造方法以及粉末成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末成形品的制造方法以及粉末成形装置。

背景技术

众所周知，在汽车零部件及电子零部件、切削用工具等领域中，广泛使用将金属粉末或铝以及陶瓷粉末成形为粉末成形品，通过对该粉末成形品进行烧结而制造出由粉末烧结品构成的制品的粉末冶金烧结法。

根据粉末冶金烧结法，在具备冲模、与冲模一同形成填充部的下凸模、以及能够朝向填充部进退地被支撑的上凸模的粉末成形装置中，材料粉末填充到冲模形成的填充部中，通过上凸模和下凸模挤压该材料粉末而成形出粉末成形品。并且通过在规定的条件下对该粉末成形品进行烧结而制造出粉末烧结品。

上述粉末成形品在烧结之际大幅度收缩，其收缩的大小对粉末成形品的密度产生很大的影响。因此，希望减小通过压粉而成形出的粉末成形品的密度分布的偏差，抑制烧结时的收缩。

为此，为了减小粉末成形品的密度分布的偏差，冲模固定方式（例如参照专利文献1）和拔模方式（例如参照专利文献2）已经实用化，冲模固定方式是将冲模固定，使上凸模下降，同时使下凸模上升，从上下双方对填充部内的材料粉末进行压粉，拔模方式是将下凸模固定，在使上凸模下降之际使冲模以上凸模的大致二分之一的速度下降，从下方相对地对填充部内的材料粉末进行压粉而进行成形。但是，若在材料粉末填充时因填充部位的不同而材料粉末的供给量产生偏差，则难以避免产生粉末成形品的密度分布的偏差。

而且，为了减小粉末成形品的密度分布的偏差，提高粉末烧结品的精度，现已开发出了用DDV型伺服驱动装置控制上凸模的上下方向位置，调整材料粉末的压缩量的技术（例如参照专利文献3）。

【专利文献1】日本国特开平1-181997号公报，

【专利文献2】日本国特开平5-92299号公报，

【专利文献3】日本国特开2010-234377号公报。

但是，在高速及高输出地粉末成形出粉末成形品时，在使用上凸模驱动部和加压用DDV型伺服驱动装置均配置在上压板上的粉末成形装置的情况下，则与粉末成形品的形状等无关，需要进一步减小粉末成形品的密度分布的偏差的技术。在此，上凸模驱动部起到使上凸模高速移动的作用，加压用DDV型伺服驱动装置起到以高输出对高速移动并到达填充部的材料粉末进行加压的作用。

而且，在将加压用DDV型伺服驱动装置专用于挤压侧（对材料粉末进行加压一侧）的情况下，在高速移动的上凸模向加压工序转移之际，有在各加压用DDV型伺服驱动装置的活塞杆上产生前进量的差，在上凸模固定板上产生斜度的情况。在这种情况下，若上凸模固定板以倾斜的状态向加压工序转移，则有不能够通过加压用DDV型伺服驱动装置充分调整材料粉末的压缩量的情况。

发明内容

本发明提供一种粉末成形品的制造方法以及粉末成形装置，在通过上凸模驱动部使上凸模相对于冲模进退、同时通过加压用DDV型伺服驱动装置调整材料粉末的压缩量进行加压的情况下，能够进行加压工序中的加压用DDV型伺服驱动装置对粉末成形品的稳定的压缩量调整，进而能够减小粉末成形品的密度分布的偏差。

本发明的一个技术方案所涉及的粉末成形装置具备：冲模，形成有材料粉末填充在其中的填充部；下凸模，相对于上述冲模能够相对移动地安装，与上述冲模一同形成填充部；上凸模，相对于上述填充部能够进退地配置在上述冲模的上方；上凸模驱动部，经由连结部与上述上凸模相连，使上述上凸模进退；上压头，设有上述上凸模驱动部；多个加压用DDV型伺服驱动装置，设在上述上压头上，经由与上述连结部隔开间隔地配置的加压连结部与上述上凸模相连；以及控制部，在上述上凸模驱动部使上述上凸模前进后，通过上述多个加压用DDV型伺服驱动装置对上述填充部内的材料粉末进行加压；其中，上述控制部构成为，在上述上凸模开始上述填充部内的材料粉末的加压前，使上述多个加压连结部中的至少一个产生与上述加压用DDV型伺服驱动装置的加压力相反朝向的力。