[发明专利]包装袋生产线夹袋机构

说明书

技术领域

本发明涉及计量包装生产线的技术领域，尤其是一种包装袋生产线夹袋机构。

背景技术

包装生产线是一个系统的总称，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。

    实际生产过程中，当进入缝纫机封口时，需要将包装袋袋口夹住，然后顺利进入缝纫机封口，现有技术中，通常采用人工操作，操作工人手动将袋口夹住，然后引入缝纫机刃口处。其操作麻烦，操作工人存在安全隐患。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中采用人工夹住袋口存在安全隐患的等缺点，提供一种结构合理的包装袋生产线夹袋机构，从而实现自动夹住袋口，然后引入缝纫机刃口处进行封口，其操作简便，夹袋效果好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种包装袋生产线夹袋机构，包括物料桶体，所述物料桶体成倒圆锥形结构，其底部设置有出料口；所述物料桶体顶部两侧分别设置有基座，所述物料桶体的外桶臂上通过回转座安装有一对夹臂，所述夹臂绕着回转轴摆动；所述基座上通过第一螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆头部安装有连接件，所述连接件通过第二螺栓与夹臂中部紧固，所述夹臂下部成折弯结构，所述夹臂头部设置有橡皮座，所述橡皮座上通过第三螺栓安装有爬坡带以及橡皮块；所述爬坡带成“{”形，所述橡皮块安装于爬坡带两端内侧；一对夹臂的爬坡带和橡皮块对称安装；所述夹臂上还安装有支架，所述支架端部安装有夹板，所述夹板顶住爬坡带中部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述爬坡带夹住袋口中部，所述橡皮块夹住袋口两端部。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，操作简便，只需通过气缸动作，同时控制一对夹臂的开启或者闭合，通过夹臂头部的爬坡带与橡皮块来自动夹住袋口，使被夹住的包装袋袋口严密无缝，并完成引入缝纫机刃口处的输送。

本发明通过安装夹板，将袋口中部完全夹紧，保证袋口平直且夹紧，保证袋口封口质量，提高生产效率，提高产品加工质量。

附图说明

图1为本发明的主视图（夹臂打开状态）。

图2为图1的部分仰视图。

图3为本发明的主视图（夹臂闭合状态）。

图4为图3的部分仰视图。

其中：1、基座；2、第一螺栓；3、气缸；4、活塞杆；5、连接件；6、第二螺栓；7、夹臂；8、回转轴；9、橡皮座；10、第三螺栓；11、爬坡带；12、橡皮块；13、物料桶体；14、出料口；15、支架；16、夹板；17、袋口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的包装袋生产线夹袋机构，包括物料桶体13，物料桶体13成倒圆锥形结构，其底部设置有出料口14；物料桶体13顶部两侧分别设置有基座1，物料桶体13的外桶臂上通过回转座安装有一对夹臂7，夹臂7绕着回转轴8摆动；基座1上通过第一螺栓2安装有气缸3，气缸3的活塞杆4头部安装有连接件5，连接件5通过第二螺栓6与夹臂7中部紧固，夹臂7下部成折弯结构，夹臂7头部设置有橡皮座9，橡皮座9上通过第三螺栓10安装有爬坡带11以及橡皮块12；爬坡带11成“{”形，橡皮块12安装于爬坡带11两端内侧；一对夹臂7的爬坡带11和橡皮块12对称安装；夹臂7上还安装有支架15，支架15端部安装有夹板16，夹板16顶住爬坡带11中部。

爬坡带11夹住袋口17中部，橡皮块12夹住袋口17两端部。

实际使用过程中，如图1和图2所示，首先夹袋机构处于打开状态，控制气缸3的活塞杆4缩回，从而带动一对夹臂7张开，当输送机构将包装袋输送到夹袋机构底部，物料桶体13的出料口14出料，装入定量的物料后；如图3和图4所示，控制气缸3的活塞杆4伸出，从而带动一对夹臂7闭合，同时通过夹臂7头部的爬坡带11夹住袋口17中部，夹臂7头部的橡皮块12夹住袋口17两端部，同时位于袋口17中部，通过夹板16夹紧，完成袋口17全方位的夹紧与夹住，使被夹住的包装袋袋口17严密无缝，最后通过输送机构完成引入缝纫机刃口处进行封口，其封口效果好，全自动完成，避免了现有技术中采用人工操作存在安全隐患的缺陷，提高生产效率，产品加工质量好。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。