[发明专利]自适应内压密封式水室

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体换热器水室，特别是一种自适应内压密封式水室。

背景技术

水室是流体换热器中管束两端汇集流体的腔室。水室广泛用在制冷、采暖设备、化工设备、压力容器设备等产品上。

如图1-图2所示，现有水室一般由箱体1、盖板2、密封面3、密封圈4以及接管（图中未示）、螺栓5、螺母6和附件（图中未示）等组成。现有连接方式均为水室箱体1焊接在固定管束的管板上，水室盖板2通过螺栓5与水室箱体1外壁上的螺母6连接在一起，为了防止流体泄漏，在水室箱体1上的法兰式密封面3和水室盖板2之间须安装密封圈4。

流体在水室中运行，一般都有非常大的压力，压力作用于水室盖板2，使盖板2产生脱离箱体1的趋势，为了防止水室盖板2脱离箱体1造成流体泄漏，必须增大盖板2对位于箱体1的法兰式密封面3上的密封圈4的压力，一般是通过增加螺栓5的数量或等级来加强；同时水室盖板2的微小形变也会造成密封不严，因此为了防止水室盖板2形变，水室盖板2一般都采用厚度为30mm以上的钢板制造。

这样就在换热器的水室检修时，因螺栓众多、水室盖板厚重造成检修难度大，同时螺栓时刻承受巨大的拉力，易造成螺栓老化，形成螺栓失效，造成流体泄漏，甚至引发安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种检修方便，且安全可靠的自适应内压密封式水室。

本发明中的自适应是指“密封能力随承压的变化而自动适应”，内压式是指“主要靠水室内的流体的内压力来进行压紧密封” 。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种自适应内压密封式水室，其包括箱体、盖板、密封圈，该箱体的开放端经焊接或浇铸而一体设置有密封面，箱体的里面设置用于封设该箱体的盖板，密封面与盖板之间设置密封圈。

为解决上述技术问题，本发明还提供了第二种技术方案：一种自适应内压密封式水室，其包括多个行程腔，且每个行程腔包括箱体、盖板、密封圈，该箱体的开放端经焊接或浇铸而一体设置有密封面，箱体的里面设置用于封设该箱体的盖板，密封面与盖板之间设置密封圈。

为了防止在没有流体的情况下，盖板窜动倾倒，该盖板的上面设置预紧密封装置。

本发明利用水室中的流体产生的压力作用于水室盖板上表现为推力，而将水室盖板的安装位置由以往的安装在水室箱体的外面改成安装在水室箱体的里面，这样推力作用在水室盖板上，产生使盖板贴紧箱体密封面的趋势，流体的压力越大，产生的推力也越大，密封也就越紧密。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、密封性更好，流体压力越大，对密封圈的压力也就越大，密封性就更可靠；

2、结构更为简单，合理，可减少水室原有的螺栓螺母数量；

3、维护简单，以往因水室盖板厚重，在维护检修时，需通过专用的起重器械进行吊装操作，现在本发明中的盖板厚度可大幅降低，厚度仅需以往同类压力下的盖板厚度的1/3至1/2，因而不再需要起重器械类设备。

附图说明

图1为现有水室结构的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为本发明水室结构的主视图。

图4为本发明图3的侧视图。

具体实施方式

如图3-图4所示，本发明自适应内压密封式水室包括箱体1、盖板2、密封圈4，该箱体1的开放端经焊接或浇铸而一体设置有密封面3，箱体1的里面设置用于封设该箱体1的盖板2，箱体1的密封面与盖板2之间设置密封圈4。

为了防止在没有流体的情况下，盖板2窜动倾倒，该盖板2的上面设置预紧密封装置7。

本发明自适应内压密封式水室也可设置成多个行程腔的形式，其中每个行程腔包括箱体1、盖板2、密封圈4，该箱体1的开放端经焊接或浇铸而一体设置有密封面3，箱体1的里面设置用于封设该箱体1的盖板2，密封面3与盖板2之间设置密封圈4。