[发明专利]帐篷架杆与塑件连接的挤压设备及帐篷连接件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种帐篷制造设备，特别是一种用于雨伞帐篷关节或连接件的塑件与架杆的自动挤压固定的方法和设备。

背景技术

现有市场上自动雨伞帐篷在关节、连接件的塑件与架杆连接固定，多采用传统工艺进行，具体步骤如图1所示：步骤一：先准备好架杆10与塑件20，然后将架杆10安装在塑件20中；步骤2：采用台钻30对塑件20与架杆10预先钻孔；步骤3：再用人工把铁销40打进已钻好的孔内，来完成塑件20与架杆10的固定连接。 

采用上述传统的工艺，有以下缺点：1、台钻运行时会产生大量噪音；2、在钻孔过程会产生玻纤粉末，污染塑件及产生少量危害人体的风尘；3、在自动雨伞帐篷使用过程中铁销易脱落，造成产品不能再次使用；4、生产组装效率低，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以实现在帐篷连接件的塑件与架杆进行自动挤压时几乎无噪音、无污染、可提高生产效率，相应减少人工成本的帐篷连接件的制造方法及其帐篷架杆与塑件连接的挤压设备。

本发明是这样实现的：一种帐篷架杆与塑件连接的挤压设备，其特征在于：包括架杆压模座及架杆压模、塑件固定模块、行程滑座及其滑轨、行程油缸、液压系统，架杆压模安装在架杆压模座上，所述行程滑座与滑轨相匹配并可在滑轨上左右滑动，所述行程滑座的一侧边连接行程油缸，另一侧边安装有塑件固定模块，该塑件固定模块与架杆压模座上的架杆压模相对置，所述液压系统控制行程油缸的前进或后退、以及架杆压模和塑件固定模块的开合及压紧。

所述架杆压模包括上架杆压模和下架杆压模，所述下架杆压模通过螺丝固定安装在架杆压模座上，上架杆压模安装在架杆压模座的侧壁上，并可通过架杆压模油缸控制上架杆压模的上下翻转与下架杆压模相匹配，并通过液压系统控制其开合及压紧。

所述塑件固定模块包括上塑件固定模和下塑件固定模，所述下塑件固定模通过螺丝固定安装在行程滑座上，上塑件固定模通过旋转油缸安装在下塑件固定模的侧边，可通过旋转油缸的旋转来带动上塑件固定模与下塑件固定模的匹配对齐后下压，通过液压系统控制其开合及压紧。

所述架杆压模座上下架杆压模的尾部还设有架杆位移传感器。

还可以在上架杆压膜或上塑件固定模型腔上面贴加塑胶皮。

本发明还包括使用上述设备的一种帐篷连接件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：准备架杆及塑件：所述架杆采用空心或实心管制成，所述塑件与架杆相对应的一端设有容纳架杆的空腔；

步骤2：放置架杆及塑件：将架杆、塑件分别安装在上述的帐篷架杆与塑件连接的挤压设备的架杆压模和塑件固定模块内；

步骤3：架杆及塑件的固定：启动帐篷架杆与塑件连接的挤压设备的液压系统或气压传动系统，使架杆压模和塑件固定模块同时压住塑件及架杆，将架杆和塑件固定；

步骤4：架杆及塑件的对接铆合：再使行程油缸或行程气缸向左移动形成挤压，使将架杆及塑件对接铆合，直到所设置的行程完成后，即可将架杆挤压进塑件内，得到合格帐篷连接件。

所述步骤1中的塑件还可以在其空腔的内壁沿轴向均匀设置有若干条加强筋，该加强筋的前端用于与架杆相接触的部分设有斜面，所述塑件带有空腔的一端的外壁沿径向设有至少一圈的环形凸起。

另外,将上述液压系统替换为气压传动系统，行程油缸替换为行程气缸，所述架杆压模油缸替换为架杆压模气缸控制，所述旋转油缸替换为旋转气缸控制，同样可以实现本发明的目的。

采用本发明液压或气压传动式自动挤压塑件与架杆连接固定比原传统方式固定的优点在于：

1、采用塑件与架杆自动挤压时几乎无噪音，可以避免传统工艺中采用台钻运行时产生大量噪音；

2、由于无钻孔过程，因此不会产生玻纤粉末，避免污染塑件及产生少量危害人体的风尘；

3、由于塑件与架杆连接固定时无金属物(如铁销)，不会产生由于在使用过程中铁销易脱落的问题；

4、可以采用机械化生产，大大提高了生产效率，相应减少人工成本。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是现有技术中的架杆与塑件的装配工艺步骤示意图。

图2是本发明所述的架杆与塑件挤压设备的整体装配示意图。

图3是本发明所述帐篷连接件的制造方法的架杆与塑件挤压工艺步骤示意图。

图4是本发明所述帐篷连接件的制造方法中的其中一种实施例的塑件结构示意图。