[发明专利]一种开料模

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术，尤指一种适用于冲制金属罐盖及罐底的开料模。

背景技术

金属罐（盒）是一种用途很广的包装容器。如食品包装（包装月饼、饼干等），茶叶包装，药品包装，保健品包装，礼品包装等等。据不完全统计，我国金属罐（盒）的年生产量几十亿只之多，并且还在发展。

为了叙述便利，将罐（盒）统称为罐。金属罐的生产工艺以冲制为主，罐盖、罐底及罐身分别借助模具在开料冲床（或其它设备）上冲制，材料主要为铁皮类（如马口铁、细砂铁等）。因此，模具对于金属罐的生产至关重要，模具不仅决定着罐的形状、美感，而且还直接决定工艺过程的繁简、操作是否便利、安全等。

目前，生产罐盖或罐底的模具一般包括上模和下模，下模固定在工作台上不动，上模随冲床作机械运动。加工罐盖或罐底时，铁皮摆放在下模上，接着下模下移进行合模，下模的模芯将铁皮冲顶到上模内凹处打板的位置，上模的上刀口与下模的下刀口相互对顶，对摆放在下模上的铁皮进行剪裁。由于下刀口下冲时直接与铁皮被剪下的边余料碰触，铁皮边余料势必被套箍在上模的上刀口的外壁上，铁皮边余料如铁箍一样箍在上刀口的外壁上，而且箍得很紧。为了将铁箍般的铁皮边余料弄下来，需要用人工大力操作，往往一个人还不行，稍不留心，还有受伤的危险，很不安全。

市场需要一种用于冲制金属罐盖或罐底的模具，其冲制时剪裁下的铁皮边余料不会箍在上模的上刀口上形成铁箍，而会自动退落，不需要用人工下大力弄掉，省工省时，不存在任何安全隐患。

发明内容

本发明旨在克服现有技术冲制金属罐盖或罐底的模具在冲制时剪裁下的铁皮边余料似铁箍一样箍在上模的上刀口上、需要用人工下大力才能弄掉、费工费时、存在伤及人身安全隐患的不足，提供一种开料模。其适用于冲制金属罐盖或罐底，其冲制时剪裁下的铁皮边余料不会箍在上模的上刀口上形成铁箍，而会自动退落，再也不需要用人工下大力弄掉，省工省时，生产效率提高，且不存在任何安全隐患。

为此，本发明一种开料模采用下述技术方案：

构造本发明一种开料模，设置下模和上模；

所述下模包括底板、下刀口及模芯，下刀口包括呈圈状的向上凸起的下刀刃、以及在所述下刀刃的根部折向呈平板状向四周延伸的下座，所述下座和所述下刀刃整体成型为一体；向上凸起的所述下刀刃呈一定坡度，且其下端的口径大于上端的口径；下刀口的所述下座设置在底板的上表面并与底板固装；在所述下刀刃的圈内固装模芯，模芯的四周与所述下刀刃间形成称作介子的空隙；

所述上模包括自上而下依次设置的模柄、上公板及上刀口，模柄呈杆状固装在呈平板状的上公板的上表面；上刀口包括呈圈状的向下凸起的上刀刃、以及在所述上刀刃的根部折向呈平板状向四周延伸的上座，所述上座和所述上刀刃整体成型为一体；向下凸起的所述上刀刃呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；上刀口的所述上座设置在上公板的下表面并与上公板固装；所述上刀刃与所述下刀刃的形状及尺寸相匹配，它们的位置上下相对；

还包括设置一退料装置，所述退料装置包括呈圈状的向下凸起的退料抵圈、以及在所述退料抵圈的根部折向呈平板状的向四周延伸的退料座，所述退料抵圈和所述退料座整体成型为一体；向下凸起的所述退料抵圈呈一定坡度，且其上端的口径大于下端的口径；所述退料抵圈套设在所述上刀刃的外周，且所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下凸出；所述退料座弹性配装于上公板的下表面，当上模与下模合模冲裁后分模时，退料装置的所述退料抵圈抵挡铁皮边余料上行，促使铁皮边余料自动退落。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述退料抵圈的下缘比所述上刀刃的下缘向下突出0.4-0.6毫米。

所述退料座通过弹簧及螺丝与上公板的下表面弹性配装，所述退料座的四个脚安装螺丝，其四边的中间位置安装弹簧。使所述退料座与上公板的连接配装保持适度的弹性。

在底板上还安装便于脱料的顶针。

在底板及上公模上开制便于使下模及上模与冲压设备对位安装的导柱孔。

在上刀刃的圈内活动设置便于使被加工件脱出的打板。

底板的下表面固装模脚，且模脚通过螺丝与底板紧固。