[发明专利]片状金属氧化物催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种片状金属氧化物催化剂，活性组分以催化剂重量份数计，包括如下组成：

a)0~100份的选自MgO、CaO、SrO、BaO中的至少一种改性碱土金属氧化物；

或/和

b)0~100份的碱性金属氧化物Li₂O；

其中，a）组分和b）组分不能同时为0；所述的催化剂为片状，催化剂的堆密度为大于等于0.7g/cm³且小于等于2.0 g/cm³；催化剂的直径和厚度比为0.2～20。

2.根据权利要求1所述的片状金属氧化物催化剂，其特征在于，碱土金属氧化物选自MgO。

3.根据权利要求1所述的片状金属氧化物催化剂，其特征在于，活性组分以催化剂重量份数计，包括如下组成：

a)10~90份的选自MgO、CaO、SrO、BaO中的至少一种改性碱土金属氧化物；

或/和

b)10~90份的碱性金属氧化物Li₂O；

其中，所述的催化剂为片状，催化剂的堆密度为大于等于0.82g/cm³且小于等于1.0 g/cm³；催化剂的直径和厚度比为0.5～10。

4.权利要求1所述的片状金属氧化物催化剂的制备方法，包括如下几个步骤：

a) 碱土金属氧化物改性，采用质量百分比浓度为1%~20%的弱酸性溶液对碱土金属进行改性，在20～80℃下，搅拌4～12小时；

b) 烘干，烘干温度控制为70～140℃，烘干1～12小时；

c) 造粒，将上述碱土金属氧化物或/和碱性金属氧化物Li₂O按一定比例均匀混合，先经过压片或造粒机造粒成型，颗粒大小控制在10～80目；

d) 打片，选自石墨、硬脂酸镁、硬脂酸中的至少一种作为脱膜剂，加入量为催化剂总质量的2～6％，搅拌均匀，放入合适的模具中，颗粒直径控制在2.5~5 mm，再用打片机打片成型，制成催化剂的前驱体；

e) 烘干，烘干温度控制为70～140^oC，烘干1～12小时；

f) 焙烧；焙烧温度控制为300～700^oC，焙烧1～12小时，培烧后得到片状碱土金属氧化物催化剂。

5.根据权利要求4所述的片状金属氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，改性溶液质量百分比浓度为1%～10%的弱酸性溶液，改性温度为50～70^oC，搅拌时间6～8小时；弱酸性溶液为选自甲酸、乙酸、乙二酸或丁二酸中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的片状金属氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，其打片

成型脱膜剂选自石墨、硬脂酸镁、硬脂酸中的至少一种，以催化剂前驱体重量百分比计，其用量为2～6％。

7.根据权利要求6所述的片状金属氧化物催化剂的制备方法，其特征在于，打片成型脱膜剂选自硬脂酸镁，以催化剂前驱体重量百分比计，其用量为3～5％。

8. 一种丁烯-1异构化为丁烯-2的方法，采用丁烯-1为原料，在反应器入口温度200～450 °C、反应压力0.1～3.0 MPa，液体体积LHSV空速0.1～10 h^-1的条件下，原料在固定床反应器中与权利要求1至3中的任意一种催化剂接触，丁烯-1异构化生成丁烯-2。

9.根据权利要求8所述的丁烯-1异构化为丁烯-2的方法，其特征在于，原料在进入反应器前，经过装有脱除含氧化合物、含硫杂质的吸附剂进行原料预处理；所述的催化剂在反应前在N₂氛围中，280～350°C下预先处理1~6小时，然后冷却至室温。

10.根据权利要求8或9所述的丁烯-1异构化为丁烯-2的方法，其特征在于，反应器入口温度300～350 °C、反应压力1～3.0 MPa，液体体积LHSV空速1～10 h^-1。