[发明专利]基于环氧树脂的防腐涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料，本发明还公开了一种基于环氧树脂高效防腐涂料制备方法，属于涂料制造技术领域。

背景技术

现有技术中，钢结构防腐涂料大多数以红丹，铬酸盐，铁系颜料，磷酸锌等传统防锈颜料为主，且涂料固体含量低，VOC排放严重，钢材表面处理要求高，必须达到Sa2.5级，导致涂料的施工性能及涂层防腐性能一般，而工业厂房，石油炼化装置，船舶以及管道储罐等钢结构表面都需要可靠以及耐久的防腐保护，因此涂料防腐性能对于设施的价值和长期使用的可靠性尤为重要。

钢结构环氧树脂高效防腐涂料甲组份选用碳氢化合物是一种基于石油化工和煤化工原料的热型性低聚物，能提高涂层水媒介质的化学抗性，提高对钢铁基材表面的润湿性和附着力，降低漆膜脆性，提高柔韧性，控制流变性，提高对颜填料的润湿性，提高漆膜的耐久性。

发明内容

本发明的目的是克服现有的技术中存在的不足，提供一种基于环氧树脂高效防腐涂料的配方。

本发明的另一目的是提供一种基于钢结构环氧树脂高效防腐涂料的制备方法。

按照本发明提供的技术方案，基于环氧树脂的防腐涂料，配方比例按质量份计如下：包括甲组分和乙组份，甲组分：乙组份的质量比为4-6：1-2，使用时混合均匀；

甲组分：环氧当量为184-190g/eq、粘度为12000-15000eps at25℃的环氧树脂质量30-50份，碳氢化合物6-15份，环保防锈颜料10-20份，增强填料10-20份，颜料2-10份，防沉剂2-3份，反应性溶剂6-10份；

乙组份：胺值为400-500mgKOH/g、粘度为250-360CPS/25℃的改性胺固化剂。

所述碳氢化合物为石油树脂、古马隆树脂或二甲苯树脂中的一种。

所述环保防锈颜料为复合铁钛粉，硅酸锌或复合磷铁粉中的一种。

所述增强填料为石英粉，硅灰石，硫酸钡。

所述颜料为氧化铁红，钛白粉或炭黑中的一种。

所述防沉剂为膨润土，气相二氧化硅，聚酰胺蜡粉。

所述反应性溶剂为丙烯基缩水甘油醚，苯基缩水甘油醚或双环氧基的己二醇双缩水甘油醚中的一种。

所述基于环氧树脂的防腐涂料的制备方法，按质量份计步骤如下：

（1）甲组分：取环氧当量184-190g/eq，粘度为12000-15000eps.at25℃的环氧树脂质量30-50份，碳氢化合物6-15份加入到6-10份反应性溶剂内搅拌均匀，再在反应性溶剂内加入10-20份增强填料、2-10份颜料和10-20份环保防锈颜料；搅拌均匀后进砂磨机研磨至细度≤40μm，最后加入防沉剂2-10份充分搅匀，得到钢结构甲组份备用；

（2）乙组份：取改性胺固化剂，得到钢结构乙组份；

（3）混合：将步骤（1）得到甲组份与步骤（2）得到的乙组份按照4-6：1-2的质量比混合搅拌均匀得到产品基于环氧树脂的防腐涂料。

步骤（1）搅拌转数为2000-3000r/min。

钢结构环氧树脂高效防腐涂料甲组份选用高效防锈颜料是由母体经纳米材料表面处的复合环保防锈颜料，利用纳米材料的本身固有的性能，纳米材料表面活性增多，导致表面结合能的迅速增加，具有很高的化学活性，容易与其它原子相结合而稳定下来，纳米材料的引入大大改善了母颜料的体积填充致密度，减少了毛细管作用，屏蔽致密程度大大增加，而且母体粉本身与红丹，磷酸锌等结构相类似，也有一定的防锈作用，当用于钢铁表面时，由于与钢铁有亲和性而附着力提高，涂膜的致密度很高，可阻止酸，碱，盐，水，氧等渗入涂膜，可提高涂层防锈性能3-4倍。

钢结构环氧树脂高效防腐涂料乙组份选用改性胺固化剂由脂环族多元胺，丙烯晴等化学合成，具有粘度低，无溶剂活性好，无毒，常温固化的特点，特别是能穿透油，水膜使涂层与钢铁表而强烈粘结，与甲组份中的环氧树脂固化反应后强度高，附着力强，收缩率小，耐腐蚀性能优异，电绝缘性好。

本发明具有如下优点：本发明的基于钢结构环氧高效防腐涂料VOC排放为零，不含重金属或超强的润湿性和附着力，可以在潮湿表面除锈等级较低St2级的钢铁表面施工，最终不影响防腐性能，致密而机械强度优异的涂层具有长效的防腐性能，保证了钢结构长期正常使用的可靠性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明

实施例1