[发明专利]连续采煤机的截割减速器、截割部及连续采煤机

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种连续采煤机的截割减速器、截割部、及设置有该截割部的连续采煤机。 

背景技术

目前，连续采煤机的截割电机的布置形式分为：纵向布置和横向布置。其中，纵向布置是指与截割滚筒垂直的布置，采用纵向布置的电机输出端分别接各自的输出齿轮，然后经锥齿轮换向，动力平行输出，纵向尺寸大，占据主机的位置，经锥齿轮改变传动方向，安装时需要调节轴向间隙。 

横向布置是指与截割滚筒平行的布置，采用横向布置的电机输出端接各自的输出齿轮，输入端减速结构多为两排平行布置的齿轮组，这样的布置不仅结构较为复杂，而且占用空间也比较大。 

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种连续采煤机的截割减速器、截割部及设置有该截割部的连续采煤机，能够简化截割部的内部结构，节省纵向空间。 

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的： 

一方面，本发明提供了一种连续采煤机的截割减速器，该连续采煤机的截割减速器包括：箱体、齿轮组件、动力输出轴；所述箱体的动力输入端用于横向布置连续采煤机的截割电机，动力输出轴设置有用于连接连续采煤机截割滚筒的动力输出轴；所述齿轮组件设置在所述动力输入端与所述动力输出轴之间，用于传递动力。 

进一步地，上述装置中，所述齿轮组件包括：齿轮传动机构、行星机构；所述箱体罩设于所述齿轮传动机构之外；所述行星机构外周罩设有内齿圈，所 述内齿圈可拆卸地连接于所述箱体。 

进一步地，上述装置中，所述齿轮传动机构包括：输入齿轮及输出齿轮，所述输入齿轮的齿轮轴两端分别连接有连续采煤机的截割电机，所述输出齿轮左右的两端分别啮合一组行星机构，所述行星机构连接有动力输出轴。 

进一步地，上述装置中，所述齿轮传动机构还包括：分别与所述输入齿轮、所述输出齿轮相互啮合的惰轮。 

进一步地，上述装置中，所述行星机构包括：一级行星齿轮和二级行星齿轮；其中，所述输出齿轮的左右两端各啮合一级行星齿轮；所述一级行星齿轮与所述二级行星齿轮啮合，所述二级行星齿轮的另一端连接动力输出轴。 

进一步地，上述装置中，所述箱体设置有连接于所述连续采煤机主机的连接件。 

进一步地，上述装置中，所述输入齿轮和输出齿轮为直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿轮；与所述输入齿轮、所述输出齿轮啮合的惰轮为直齿圆柱齿轮或斜齿圆柱齿轮。 

进一步地，上述装置中，该截割减速器还包括：强制润滑装置，设置于所述传动机构的一侧，为箱体的输入端轴承提供润滑。 

另一方面，本发明还提供一种截割部，该截割部设置有以上任一种所述的连续采煤机的截割减速器、截割电机、及截割滚筒；所述截割电机横向布置于所述截割减速器的动力输入端；所述截割滚筒连接至所述动力输出轴。 

进一步地，上述装置中，所述动力输出轴设置有外花键，并通过所述外花连接有套筒，所述套筒上的内花键与所述外花键连接；其中，所述套筒与所述截割滚筒通过平键连接。 

相对于现有技术，本发明具有以下优势： 

通过设置两个横向布置的输入端，实现截割电机的横向布置，通过两个截割电机传递动力给单排齿轮的传动机构，如两组机截割电机同时给一个输入齿轮输送动力，采用这种新的传动结构不仅能够降低机面高度，节省纵向的尺寸，还能够简化内部结构。 

又一方面，本发明还提供一种连续采煤机，该连续采煤机设置有如上述任一种所述的设备的截割部。 

相对于现有技术，本发明具有以下优势： 

由于上述任一种截割部具有上述技术效果，因此，设有该截割部的连续采煤机也应具备相应的技术效果。 

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 

图1为本发明实施例截割减速器的内部传动示意图； 

图2为本发明实施例截割减速器的侧视示意图； 

图3为本发明实施例的截割部的结构示意图。 

附图标记说明 

1    截割电机 

2     输入齿轮 

3    行星齿轮 

4    大齿轮 

5    动力输出轴 

6    内齿圈 

7    强制润滑装置 

8    强制润滑油路 

9    箱体 

10   套筒 

11   截割滚筒