[发明专利]龙门移动式数控钻铣床钻铣削头的平衡机构

说明书

技术领域

本发明涉及数控钻铣削设备技术领域，具体涉及龙门移动式数控钻铣床中用于平衡钻铣动力头自重和钻铣削时产生的钻铣削力的平衡机构。

背景技术

数控龙门钻铣床是针对大型零件的加工设备，龙门移动式数控钻铣床的结构特点是龙门架移动、工作台固定，所以其对工件的重量没有限制，可以加工超长型零件，随着其自动化性能以及复合化程度的不断提高，获得越来越广泛的应用。在龙门移动式数控钻铣床中，通常对钻铣削机构配备专门的配重结构，用来平衡钻铣削动力头的自重和钻铣削时产生的钻铣削力。现有技术中的配重机构的结构，是用两根钢丝绳通过立柱顶端的滚轮变向，在立柱的后面或中间背负一块配重块，由此实现钻铣削头的受力平衡。这种结构的缺点是钢丝绳使用一段时间后，钢丝绳磨损，如不及时更换会引起钢丝绳断裂，由于配重机构没有自锁机构，钢丝绳断裂，配重体将坠落从而砸坏机床床身，而且钢丝绳断裂后更换钢丝绳存在一定的难度；若不使用配重，由于动力头的升降主轴承受很大的重力作用，因此必须加大升降主轴的动力，由此需要消耗更多的能源，另一方面，动力头主轴升、降时所承受的载荷不均匀，运动时所产生的速度误差会增大，由此产生加工精度误差。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种龙门移动式数控钻铣床钻铣削头的平衡机构，其能实现钻铣削头的受力平衡，同时能有效减轻钻铣削头主轴的驱动力，保证了钻铣削动力头的运行稳定性。

本发明的技术方案如下：

龙门移动式数控钻铣床钻铣削头的平衡机构，包括自锁式弹簧平衡器，自锁式弹簧平衡器本体内的钢丝绳的两端分别从自锁式弹簧平衡器的壳体两侧穿出，其中一侧钢丝绳通过吊钩一与活节螺栓一的接头连接，活节螺栓一通过螺母一固定在立柱组件上，另一侧钢丝绳绕经滚轮后通过吊钩二与活节螺栓二的接头连接，活节螺栓二通过螺母二固定在钻铣削头组件上，并可跟随钻铣削动力头移动；滚轮套装在轮轴上，轮轴固定在支架上，支架固定在立柱组件上，滚轮与轮轴之间装有滑套。

本发明的技术效果：

本发明通过自锁式弹簧平衡器的运用，钢丝绳通过自锁式弹簧平衡器内部卷簧伸缩或拉长，能够有效平衡钻铣削头钻铣削时产生的钻铣削力，实现钻铣削头的受力平衡，自锁式弹簧平衡器借助内部卷簧本身的拉力与钻铣削头的重力及钻铣削时产生的钻铣削力达到平衡，使钻铣削头处于无重状态，能有效减轻钻铣削头升降主轴的驱动力，保护好立柱组件上的滚珠丝杠副组件和直线导轨，保证了钻铣削头工作的稳定性和切削加工精度；另外，自锁式弹簧平衡器带有自锁功能，在弹簧断裂时自锁起到保护作用。

附图说明

图1为本发明的主视图，图中示出了本发明与立柱组件以及钻铣削头组件的装配关系，图中的双点划线部分为立柱组件以及钻铣削头组件。

图2为本发明的侧视图，图中示出了立柱组件以及钻铣削头组件。

图3为图1中A部放大图。

其中：1、自锁式弹簧平衡器；11、钢丝绳；2、吊钩一；3、活节螺栓一；4、螺母一；5、滚轮；6、吊钩二；7、活节螺栓二；8、螺母二；9、轮轴；10、支架；20、滑套；30、立柱组件；40、钻铣削头组件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明包括自锁式弹簧平衡器1，自锁式弹簧平衡器1本体内的钢丝绳11的两端分别从自锁式弹簧平衡器1的壳体两侧穿出，其中一侧钢丝绳通过吊钩一2与活节螺栓一3的接头连接，活节螺栓一3通过螺母一4固定在立柱组件30上，另一侧钢丝绳绕经滚轮5后通过吊钩二6与活节螺栓二7的接头连接，活节螺栓二7通过螺母二8固定在钻铣削头组件40上，并可跟随钻铣削动力头移动；见图3，滚轮5套装在轮轴9上，轮轴9固定在两个支架10上，支架10固定在立柱组件30上，滚轮5与轮轴9之间装有滑套20，其中，自锁式弹簧平衡器1为市面上购买的产品，带有自锁装置，防止弹簧断裂而导致工具的掉落。

本发明的运行过程如下：

钻铣削头钻铣削工件时，钻铣削头上、下运动，自锁式弹簧平衡器1两端的钢丝绳11通过自锁式弹簧平衡器1内部卷簧伸缩或拉长，起到有效平衡钻铣削头钻铣削时产生的钻铣削力，实现钻铣削头的受力平衡，同时，自锁式弹簧平衡器1借助内部卷簧本身的拉力与钻铣削头的重力及钻铣削时产生的钻铣削力达到平衡，使钻铣削头处于无重状态，能有效减轻钻铣削头升降主轴的驱动力，保护好立柱组件上的滚珠丝杠副组件和直线导轨，保证了钻铣削头工作的稳定性和切削加工精度。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。