[发明专利]一种柔软光洁纱线及生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种柔软光洁纱线及其生产方法，属于纺纱工程领域。

背景技术

 紧密赛络纺是紧密纺与赛络纺相结合的一种组合纺纱法，紧密纺纱线细纱在加捻前，纱条中纤维充分伸直，相互平行，排列紧密，没有传统的“加捻三角区”，成纱毛羽少纱线强力提高，但是纱线的条干不匀、粗细节没有明显提到；赛络纺工艺两根粗纱被同时牵伸，改善条干，减少粗细节，毛羽少，提高强力；与传统的紧密纺、赛络纺相比，紧密赛络纺系统是两者的结合，牵伸装置和加捻卷绕装置没有根本的变化，主要在于增加了双须条喂入装置和双槽气流集聚装置，使得成纱结构紧密有一定的股线效应，毛羽明显减少，大大改善了纱线的强伸性能和条干不匀；低扭矩纺纱技术是一种新型的纺纱技术，生产的单纱纱残余扭矩小，解决了生产中纱的扭结和针织物中的纬斜问题，梭织及针织织物表面平整光洁、纹路清晰、抗起毛起球，织物手感柔软、耐磨性显著提高。低扭矩技术是在现有的细纱机前罗拉与导纱钩之间安装假捻装置及相关组件，通过电子控制技术装置来调校速度比率，控制纱线的假捻参数，纺制低扭矩的纱；同时，由于低扭矩技术纱的设计捻系数降低，生产效率提高20%以上，节约生产用电。目前将紧密纺、赛络纺、低扭矩纺纱三项纺纱新技术结合在一起，生产这种单纱有较强的股线效应、强力高、毛羽少、条干均匀光洁、纱体柔软的具有股线效应的低扭矩柔软光洁、更高档单纱的厂家还没有。

发明内容

本发明提供一种柔软光洁纱线及其生产方法，将紧密赛络纺工艺与低扭矩纺纱技术相结合，生产一种单纱有较强的股线效应、强力高、毛羽少、条干光洁均匀、扭结少、纱体柔软的具有股线效应的低应力柔软光洁纱线。

本发明通过如下技术方案实现：

(1)生产工艺中的清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机；

(2)生产工艺中的梳理步骤：锡林转速为310－450r/min，刺辊转速为650－800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98－170，生条定量16.5g－22g/5cm；

(3)生产工艺中的并条步骤：采用6－8根条子并合，牵伸分配采用顺牵伸；

(4)生产工艺中的粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7－10，后区牵伸倍数宜小选择，选择1.16－1.28倍；

(5)生产工艺中的细纱步骤：采用紧密赛络纺工艺及扭妥低扭矩纺纱技术，细纱锭速为10000－18000rpm，在纺纱三角区位置装有吸风槽，控制吸风负压1800－3200Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.2－1.8；扭妥低扭矩假捻皮带速度与前罗拉输出速度之与为1:0.8－1.2。

本发明的产品无扭应力、柔软光洁、具有股线效应，与普通环锭纺纱相比单纱强力提高10－15%，毛羽数减少75%－80%，条干CV%值低0.2%左右，纱的扭结数降低20－30%。后道用户所生产的梭织及针织织物表面平整光洁、纹路清晰、手感柔软、抗起毛起球，耐磨性提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细说明，实施例中的各种特性值测定及评价如下进行。

[评价方法]

（1）毛羽测试：采用YG171B－2型系列毛羽测试仪，毛羽的长度设定精度小于0.01mm，一次可同时测定1、2、3、4、5、6、7、8mm毛羽长度的毛羽数，输出毛羽指数平均值、总不匀率、纱管间不匀率、极差。

（2）条干不匀度：利用乌斯特条干仪测试，输出条CV值（条干不匀度）

（3）单纱强力：采用YG021D型电子单纱强力仪测试纱线强力。

（4）纱线残余扭矩：参照ISO3344.1984标准在一定的预张力下取50cm长的纱线试样，将纱线两端夹持，在纱段的中部加0.02cN/tex

的负荷，然后将纱线两端靠近并接触，由于纱线存在残余扭矩，纱段会产生扭结,将该纱段放入水中一定时间以使残余扭矩充分释放，达到平衡,最后计数25cm长纱段内纱段的扭结数。　

实施例1

原料准备：粘胶纤维1.33dtex×38mm，

(1)纺纱规格：16.7tex

(2) 清花工序

采用流程:FA002A型抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA025型多仓混棉机→FA106A型豪猪开棉机→SFA161型振动给棉机→A076F型成卷机。