[发明专利]一种玻化微珠加气混凝土的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于混凝土的制备技术领域，尤其涉及一种玻化微珠加气混凝土的制备方法。

背景技术

加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料，而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。

玻化微珠是表面玻化形成一定的颗粒强度，理化性能十分稳定，耐老化耐候性强，具有优异的绝热、防火、吸音性能，适合诸多领域中作轻质填充骨料和绝热、防火、吸音、保温材料，在建材行业中，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能，降低综合生产成本。

目前，现有的加气混凝土保温效果不佳，影响了人们的正常使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种玻化微珠加气混凝土的制备方法，旨在解决现有的加气混凝土保温效果不佳的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种玻化微珠加气混凝土的制备方法，所述玻化微珠加气混凝土的制备方法包括以下步骤：

对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；

水泥计量；

生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；

铝粉计量；

玻化微珠计量；

气泡稳定剂计量；

搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。

进一步、玻化微珠加气混凝土的基准配合比：生产体积密度为500kg/m³蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥10％，生石灰20％，石膏10％，粉煤灰70％，铝粉占总质量0.6‰，气泡稳定剂占总质量0.6‰，水料比0.6～0.7。

进一步、玻化微珠加气混凝土的基准配合比由于玻化微珠新料与底料不同吸水性也不同，随着玻化微珠掺量增大需水量也随之变大。

本发明的玻化微珠加气混凝土的制备方法，通过在加气混凝土中加入保温效果良好的玻化微珠，降低了加气混凝土的导热系数，提高了加气混凝土的保温性能；另外，生石灰和粉煤灰的加入，进一步提高了玻化微珠加气混凝土的强度，较好的解决了现有的加气混凝土保温效果不佳的问题。此外，本发明操作方便，制作成本低，提供了保温性能好和强度高的玻化微珠加气混凝土。

附图说明

图1是本发明实施例提供的玻化微珠加气混凝土的制备方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的玻化微珠加气混凝土的制备方法的具体流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明提供的玻化微珠加气混凝土的制备方法。为了便于说明，仅仅示出了与本发明相关的部分。

本发明的玻化微珠加气混凝土的制备方法，该玻化微珠加气混凝土的制备方法包括以下步骤：

对粉煤灰进行脱水、磨细、料浆储存、计量；

水泥计量；

生石灰、石膏破碎、计量，然后混磨处理，进行计量；

铝粉计量；

玻化微珠计量；

气泡稳定剂计量；

搅拌、浇注、静停、切割，蒸压釜养护195℃，1.2MPa中蒸压，升温3h，恒温8h，降温3h。

作为本发明实施例的一优化方案，玻化微珠加气混凝土的基准配合比：生产体积密度为500kg/m³蒸压粉煤灰加气混凝土的配合比：水泥10％，生石灰20％，石膏10％，粉煤灰70％，铝粉占总质量0.6‰，气泡稳定剂占总质量0.6‰，水料比0.6～0.7。

作为本发明实施例的一优化方案，玻化微珠加气混凝土的基准配合比由于玻化微珠新料与底料不同吸水性也不同，随着玻化微珠掺量增大需水量也随之变大。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。