[发明专利]外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体保温技术领域，具体为一种外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构及其制造方法。

背景技术

目前节能建筑和墙体保温技术普遍采用建筑外墙上粘贴聚苯板等薄抹灰的方式进行保温，也有采取将聚苯板或钢丝网架聚苯板置于外模板内侧进行现浇混凝土的做法，简称大模内置现浇混凝土保温墙体。比如建设部发布的JGJ 144—2004行业标准，公开了一种外模内置聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统，将双面经界面砂浆处理的带竖向凹槽的聚苯板置于外模板内侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇注混凝土，锚栓将聚苯板与现浇混凝土墙体浇注在一起，养护拆模后，聚苯板表面做抹抗裂砂浆薄抹面层，外表面以涂料为饰面层。其缺陷是：因为聚苯板受力有限，带有玻纤网的砂浆增强层位于锚栓以外，其聚苯板外表面只能进行薄抹灰（小于1厘米）而无法进行厚抹灰（大于1厘米），无法进行厚抹灰则意味着不能有效的实现外层的找平，且存在一定的消防隐患。JG/T 228—2007行业标准公开的技术方案，双面经界面砂浆处理的聚苯板置于外模板内侧，浇注混凝土后，再进行锚栓锚固，无法实现聚苯板与现浇混凝土基层墙体的牢固连接及墙体一体化。这也是以上技术方案始终未能大范围推广的原因。

现有技术中还有一种FS外模板现浇混凝土复合保温结构体系，公开了一种以强度较高的挤塑板（XPS板）作为保温板体，双面覆以水泥基的复合保温板为永久性外模板。该种保温模板的缺陷在于：一方面，生产成本高；另一方面，施工成本也很高，施工时，受保温模板规格所限，需要对保温模板切割使用，保温模板切割后，剩余边角因不能达到外模板使用要求，难以使用，造成极大浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种可实现建筑墙体保温与结构一体化且降低综合成本，并利于外表面找平，提升防火安全性，实现墙体结构真正一体化的外模内置复合保温板现浇混凝土墙体结构及其制造方法。

本发明的目的是采用下述技术方案实现的：一种外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构，它包括现浇混凝土基层墙体、复合保温板和抹灰层，所述的复合保温板包括保温板基体，保温板基体内侧为界面层，外侧为增强层，保温板上设置有贯穿增强层、保温板基体、界面层的连接件，连接件从界面层伸出，将增强层、保温板基体、界面层构成的复合保温板与现浇混凝土基层墙体牢固的连接在一起；所述的保温板外为厚抹灰层。因连接件将增强层、保温板基体、界面层同时与基层墙体固定连接在一起，进一步实现了墙体一体化的同时，墙体外表面有能力进行厚抹灰以实现找平，厚抹灰同时还提升了防火安全性。

所述的保温板外抹厚度大于1厘米的灰层形成厚抹灰层。

作为优选，所述的保温板外抹厚度为1.5—2厘米的灰层形成厚抹灰层。厚抹灰层选择该厚度范围，可以使整个一体化墙体承重达到最优化，并最便于找平。

所述的连接件为预制在复合保温板上，贯穿增强层、保温板基体和界面层，并从界面层伸出；也可以为不预制在复合保温板上，而是在浇注混凝土前，使用独立的连接件将增强层、保温板基体和界面层贯穿连接，并从界面层伸出。

所述的连接件为羊角形锚栓或混凝土制件。

所述的复合保温板，其保温板基体为聚苯板、改性酚醛板、聚氨酯板或岩棉板。

所述的复合保温板，其界面层为界面剂、界面砂浆或粘结砂浆；界面层厚度大于1-3mm。所述的复合保温板，其界面层也可以为为含有增强材料的界面砂浆层、抗裂砂浆层或粘结砂浆层。在进行墙体现浇混凝土浇注的时候，本发明项下的界面层，可以避免现有技术界面层容易被现浇混凝土中砂石击穿进入保温板基体，降低保温板保温效果的缺陷。所述的保温板，其增强层为含有增强材料的砂浆层；所述的增强材料为带孔的无纺布、玻纤网格布、钢丝网或玻璃纤维丝；增强层也可以为预制在保温板基体上的水泥压力板或硅酸钙板等预制板。

外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构制造方法，包括以下工序：

（1）支护墙体内、外模板，在外模板内放置由保温板基体、界面层和增强层构成的复合保温板；

（2）复合保温板使用独立的连接件将增强层、保温板基体和界面层贯穿连接，并从界面层伸出；

（3）浇注混凝土，形成现浇混凝土基层墙体，连接件伸入现浇混凝土基层墙体并与其浇注在一起，将增强层、保温板基体、界面层构成的保温板与现浇混凝土基层墙体牢固的连接在一起；

（4）养护、拆模；复合保温板增强层外进行厚抹灰。

另一种外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构制造方法，包括以下工序：