[发明专利]再生料编织袋直接改性扁丝方法

说明书

技术领域

本发明属于编织袋生产技术领域，也属于化工废旧物质环保技术领域，具体涉及一种再生料编织袋直接改性扁丝方法。

背景技术

编织袋包装生产行业基本都是采用废旧编织袋进行再加工，其加工过程为造粒、混料、扁丝、织造、印刷、裁切、封边等工序；其中废旧塑料在造粒生产过程中经过高温熔融塑化，以便获得再生塑料粒子，然后在拉丝生产中再次高温熔融塑化挤出，造成废旧塑料因多次重复熔融，致使塑料的分子结构受到破坏，导致扁丝强度降低，严重影响了塑料包装产品的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，采用直接熔融拌料然后压膜挤出，再进行冷却拉丝的方法来进行扁丝处理，以便提高扁丝的拉伸强度和成色，提高编织袋成品的质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是再生料编织袋直接改性扁丝方法，通过备料、配料、熔融、过滤、挤压出膜、水冷、分丝、拉丝、收卷九大工序完成，其特征在于具体方法如下。

⑴备料：将废旧塑料分类、清洗、沥水、破碎。

⑵配料：按照重量比在100份破碎的废旧塑料中加入9-11份聚烯烃新料、4.5-5.5份云母粉、3-4份环氧树脂、1-1.2份钛白粉、0.5-0.6份石蜡和0.5-0.6份硬脂酸钙，将各材料投入高速搅拌机搅拌混合均匀。

⑶熔融：将混合料直接送入螺杆拉丝挤出机进行熔融塑化，温度设定为200℃-215℃。

⑷过滤：将熔融状态的塑料混合物直接送入过滤网进行过滤。

⑸挤压出膜：将过滤后的塑料混合物从模头挤出，将塑料挤成呈融软状态的薄膜并挤压拉出。

⑹水冷：将薄膜从水槽中通过，进行水冷，水温设定为50℃-60℃。

⑺分丝：将薄膜通过滚筒刀片切割成坯丝。

⑻拉丝：将坯丝通过烘箱加温同时利用牵引力进行拉丝，将拉伸倍数设定为5.5-6.5倍。

⑼收卷：将拉丝后的成品丝通过收丝机收卷成纱锭，再检验入库。

本发明的有益效果是将废旧塑料熔融后直接进行扁丝，节省了工序、人力和能耗；在配料时加入了少量母料、改性剂、增白剂和润滑剂，熔融后通过过滤、出膜、水冷和拉伸，合理改善了扁丝材料的拉伸强度和成色，特别是在50℃-60℃温度下进行水冷，然后将拉伸倍数设定为6.5倍，经测试，本发明生产的扁丝径向拉断力和纬向拉断力均大于700N／50mm，大大提高了扁丝的拉伸强度，杜绝了编织过程中的断丝问题；采用废旧塑料为原材料，有效减少了环境污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1。

将废旧塑料进行分类、清洗、沥水、破碎后获得破碎塑料100kg，然后将9kg聚烯烃新料、4.5kg云母粉、3kg环氧树脂、1kg钛白粉、0.5kg石蜡和0.5kg硬脂酸钙与破碎塑料混合投入高速搅拌机搅拌混合均匀；将混合料直接送入螺杆拉丝挤出机加热，将温度加至200℃进行熔融塑化；然后将处于熔融状态的塑料混合物直接送入过滤网进行过滤；再将过滤后的塑料混合物从模头挤出，将塑料挤成呈融软状态的薄膜并挤压拉出；然后使薄膜从水槽中通过，进行水冷，将水温设定为50℃；接着将薄膜通过滚筒刀片切割成坯丝，同时将坯丝通过烘箱加温同时利用牵引力进行拉丝，将拉伸倍数设定为5.5倍，最后将拉丝后的成品丝通过收丝机收卷成纱锭，再检验入库。

经测试，这样生产的扁丝径向拉断力平均值为708.5N／50mm，纬向拉断力平均值为702.5N／50mm。

实施例2。

将废旧塑料进行分类、清洗、沥水、破碎后获得破碎塑料100kg，然后将10kg聚烯烃新料、5kg云母粉、3.5kg环氧树脂、1.1kg钛白粉、0.55kg石蜡和0.55kg硬脂酸钙与破碎塑料混合投入高速搅拌机搅拌混合均匀；将混合料直接送入螺杆拉丝挤出机加热，将温度加至208℃进行熔融塑化；然后将处于熔融状态的塑料混合物直接送入过滤网进行过滤；再将过滤后的塑料混合物从模头挤出，将塑料挤成呈融软状态的薄膜并挤压拉出；然后使薄膜从水槽中通过，进行水冷，将水温设定为55℃；接着将薄膜通过滚筒刀片切割成坯丝，同时将坯丝通过烘箱加温同时利用牵引力进行拉丝，将拉伸倍数设定为6倍，最后将拉丝后的成品丝通过收丝机收卷成纱锭，再检验入库。

经测试，这样生产的扁丝径向拉断力平均值为721.2N／50mm，纬向拉断力平均值为715.7N／50mm。

实施例3。