[发明专利]薄型多层结构内封边工艺

说明书

技术领域

本发明属于加工制程技术领域，涉及一种新型封边制程，具体涉及薄型多层结构内封边工艺，包括使用胶的贴合技术以及通过施予外在力加以封边的制程。

背景技术

对于多层结构的制程方法，目前一般市面上的制程有两种:

第一种制程方法为多层上胶堆迭结构,其所使用的制程方法为一层胶、一层材料，如果需要使用多层结构材料时，则需要材料与胶穿插交错，每一层材料都必须要上一层胶，才得以生产出支撑性及贴覆性高的产品，而如此一层材料一层胶的多层结构会有几个较为明显的缺点:(一)、涂上过多层的胶，而使得最终产品的厚度会偏厚，而限制了其产品的应用性，(二)、每一层材料表层皆上胶，胶会造成材料层间的阻隔，而对中间夹层材料性质的表现有所影响，进而降低其产品于终端的应用性，(三)、若中间的夹层的功能性材料为流体，则无法实行此种于材料间上胶的制程。

第二种是薄型多层结构外封边贴合制程技术（申请人已申请专利，尚未公开）,为一种多层复合材料贴合封边技术，使用不同厚度之塑料、金属等功能性材料相互穿插堆迭之后于上、下层即下方带胶表层及底层经贴合加工技术获得加工后完整外封边之制品。较为明显的缺点详列如下:(一)、由于外封边在贴合时上下皆会超出中间多层功能性结构层,进而会导致产品表面的刚性不足，尤其表现在封边的外缘上,(二)、产品外封边之后其产品边缘会有一刚性较低区域，所以在客户端使用产品时会造成产品操作性上的问题,(三)、包覆产品的上、下层一般以塑料为主，金属类的薄型基材为辅,塑料在产品生产过程当中容易导致表面皱折而产生不良产品的问题。

以上为目前制程方法的缺失，但藉由此专利之薄型多层结构内封边工艺则可以克服以上所详列出来的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种利用表层或功能性表层边缘与功能性底层边缘贴合以实现内封边、节约胶材料、简化多层结构制作工艺、使多层结构对应产品较薄、增强材料性能、优化中间夹层使用材料范围、增加产品表面刚性、防皱折以提高产品质量的薄型多层结构贴合封边工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：薄型多层结构内封边工艺，包括如下步骤：

1）1a：在已涂布胶的表层基材上贴合若干功能性结构层，若干功

能性结构层底部设有功能性底层；

或者1b：直接采用设有功能性表层和功能性底层的连续性若干功

能性结构层；

2)对表层和底层进行上下对位，对若干功能性结构层作冲型处理；

3)使表层和底层边缘相互贴合实现封边。

前述的薄型多层结构内封边工艺，表层和底层的表面积大于功能性中间层，表层和底层的边缘凸出于功能性中间层。

前述的薄型多层结构内封边工艺，采用步骤1a时：表层基材为塑料，胶涂布于表层基材的下方，在步骤3中表层基材边缘与功能性底层边缘直接贴合封边；采用步骤1b时：在步骤3中通过外力将功能性表层与功能性底层边缘贴合封边，所述的外力是指激光熔接、超声波熔接、打薄折边。

前述的薄型多层结构内封边工艺，所述的打薄折边具体步骤为：将功能性表层和功能性底层的边缘打薄然后折边。

前述的薄型多层结构内封边工艺，所述的功能性底层和功能性表层由金属材料制成。

前述的薄型多层结构内封边工艺，所述的表层基材涂布的胶为感压胶或导电胶；感压胶包含橡胶型和树脂型两类，橡胶型分为天然橡胶和合成橡胶类，树脂型包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

前述的薄型多层结构内封边工艺，所述的功能性结构层为金属层、塑料层或功能材料层，功能材料包括流体型功能材料。

前述的薄型多层结构内封边工艺，所述的若干功能性结构层为单层或多层堆迭而成。

薄型多层结构内封边工艺包括两大方向:

(1)利用涂布胶的表层基材底面与若干功能性结构层的底层之表面贴合。优点如下：

a克服了封边贴合边缘超出产品结构本体的缺点,并同时封住功能性中间层周围,产品面积上达到有效的缩减；

b产品在进行内封边贴合后，产品的表层会直接贴覆在功能性底层表面边缘,功能性底层通常为金属层,对于产品表面的刚性会达到进一步的补强效果,进而解决产品操作使用上的问题；

c进行内封边贴合包覆的产品的表层、底层以及功能性中间层的上、下层一般使用金属类的薄型基材为主,产品生产过程中容易形成表面平整的产品，提升产品良率，解决了原本外封边所产生的不良以及产品质量问题。