[发明专利]一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及资源综合利用技术领域，具体说是一种将底吹熔炼产生的烟尘进行深度处理，综合回收铜、金、银、铅等金属的方法。

背景技术：

底吹炼铜所收集下来的烟尘灰，含有金、银、铜、铅、锌、砷等有价元素。通常是返回原有系统处理，但增加了冶炼工序烟尘的循环量且造成铅、锌等有害杂质的富集，目前该类烟尘的主要处理方法是先预处理除铜及砷，达到炼铅工艺条件后通过配矿在炼铅系统造锍回收铅、金、银等。现有预处理技术只是采用水或硫酸浸出烟尘灰，使铜、锌、镉、砷等可溶性盐溶出，但该法铜浸出率低，部分铜以硫化物形式存在酸浸不出来，同时砷也无法回收，造成浸出液中砷的富集影响铜电积效果。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理方法，提高铜的回收率，实现底吹熔炼烟尘灰中有价金属的高效综合回收。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺，它包括如下工艺步骤：

（1）、一次酸浸氧化：将烟尘灰加水造浆，然后加酸调PH值小于1，再加入氧化剂充分搅拌浸出，保证浸出温度控制在80-90℃，搅拌半个小时；

（2）、一次压滤：浸出产生的矿浆经压滤，得到浸出铜液及一浸渣；

（3）、二次酸浸氧化：为保证好的浸出效果，将一浸渣进行二次酸浸氧化；

（4）、二次压滤：二浸矿浆经过压滤后得到二次浸出铜液以及富集铅、金、银的终渣，此终渣送至铅冶炼厂配矿回收金、银、铅等有价元素；

（5）、氧化除砷压滤：两次浸出铜液经沉降后，底流送二次压滤，上清液经过调节PH值至2.5-3后，添加硫酸亚铁通风氧化，将溶液中的砷沉淀下来，通过压滤得到砷的化合物滤饼，通过配矿进入两段焙烧收砷工艺回收砷，滤液至铜萃取电积；

（6）、萃取电积：除砷后的滤液即为硫酸铜液，通过铜萃取系统将铜萃取后，铜富液返至铜电解系统电积生产阴极铜，提铜后废液送污水处理系统采用电化学工艺处理；

所述的氧化剂为双氧水或氯酸钠。

本发明的一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、工艺设备配置简单，操作稳定便于控制；2、资源综合利用率高，金、银、铜、铅、砷等都得到了回收利用；3、回收成本低，具有很高的经济价值；4、通过添加氧化剂，使铜的硫化物高效浸出，大大提高了铜的回收率；5、通过对砷的预处理，最终将砷脱除变为产品，减少环保风险。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明本发明的一种底吹熔炼烟尘灰的深度处理工艺：将2t烟尘灰（成分详见表1）加入盛有4m3水的反应釜中，升温至85℃，加入硫酸调节保证硫酸浓度10g/l，搅拌反应30min，加入双氧水100kg充分搅拌浸出，保证氧化浸出时间达到半个小时；2、将浸出后的矿浆压滤，得到浸出铜液3.6m3及一次酸浸渣；3、将一次酸浸渣卸至承接搅拌槽中，采用与一浸同样的温度、酸度、氧化剂，酸浸30min；4、将二次酸浸矿浆经过压滤后，得到二次浸出铜液3.6m3，以及铅、金、银富集的终渣，将渣用清水在压滤机内洗涤，耗水4m3，得到含水净渣2t，此渣可送至底吹炼铅厂，配矿回收金、银、铅等有价元素；5、洗涤水及两次浸出液共11.2m3，经过沉降后，排放上清液5m3，加氧化镁调节PH值到3，在罗茨风机鼓风同时，加入七水硫酸亚铁355kg，反应30min，将反应后浆压滤，得到砷的化合物滤饼，将此滤饼通过配矿进行两段焙烧收砷工艺回收砷As₂O₃，滤液至铜萃取；6、除砷后的滤液5m3，通过铜萃取系统将铜萃取、富集，萃取采用萃取剂浓度为25%，即M5649与260^#煤油的体积比，相比O:A=1.8:1，反萃用酸为260g/l的硫酸溶液，得到硫酸铜富液返至铜电解系统，经过电积生产阴极铜，其元素含量如表1和表2。

实施例效果见表1、表2

表1   烟尘灰浸出结果表

表2 电尘灰浸出综合液分析

       通过上述两表，可看出本实施案例的铜浸出率达到97.72%，渣率为60%，比传统工艺的铜浸出率提高5%；通过除砷工艺，可实现90.1%的砷被除掉至渣中，最终两段焙烧变成产品三氧化二砷，达到综合回收的目的；同时金、银、铅等金属被富集成含贵金属铅精矿，大大减少火法冶炼提取铅的处理量，降低了成本。