[发明专利]一种自动刮料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动刮料机构。

背景技术

随着科学技术的进步，人们的日常生活中自动化设备越来越普及，尤其是工业生产方面，自动化设备的普及能够有效降低生产成本，提高经济效益。

在生产加工工序中有时需要将工件排列进入导向槽中，以便为下一工序的加工、安装及包装做准备，如何将杂乱的工件送进槽中是一个难题，我们所见到的通常采用人工或者振动方法送进，用人工方法做这项工作会造成劳动力的大量浪费；用振动的方法有其很大的缺点,首先振动送进效率低，不适合大批量高效率生产；其次是噪音污染大，长期工作在种环境中对人体造成很大的伤害；第三是能量消耗大，长期造成能源损失也是一个不容小觑的问题。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，本发明提供一种能够有效提高生产加工效率的自动刮料机构。

技术方案：为了实现以上目的，本发明提供的一种自动刮料机构，包括机体、刮料器、挡料板，所述的刮料器设于机体上方，所述的机体上固定安装有若干个隔板，所述的隔板间形成互相独立的导向沟槽，所述的挡料板设于刮料器外侧，所述的刮料器包括电机、减速器、连接板，所述的减速器安装于电机上且与连接板固定连接，所述的减速器机轴上装有旋转臂，所述的旋转臂两端分别安装有外齿轮，所述的外齿轮下端装有刮料板，所述的连接板上固定装有内齿轮，所述的外齿轮与内齿轮相啮合。

为了保证工件的有序流通，所述的隔板与机体侧边相平行。

为了保证刮料机构的安全性，所述的内齿轮与连接板固定连接。

为了在刮料过程中不存在死角，所述的刮料板到挡料板的距离为1-2mm。

为了能够更好地拦截未正常进入导向沟槽的工件，所述的挡料板宽度与机体相对应。

为了适应各工件的宽度，所述的隔板相隔所形成的导向沟槽的宽度是可调节的。

有益效果：与现有技术相比，发明结构简单，通过在机体上安装的隔板能够有效保证工件的有序传送。

本发明提供的挡料板与更够有效阻隔未进入导向沟槽的工件，刮料器的内齿轮、外齿轮及旋转臂等部件形成的行星齿轮传动机构，使刮料板从各个方向对未进入导向沟槽的工件进行反复刮扫，将工件刮入导向沟槽，本发明能够有效提高工作效率，减少人力，节约工作成本，提高经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1-3所示的一种自动刮料机构，包括机体1、刮料器2、挡料板3，所述的刮料器2设于机体1上方，所述的机体1上固定安装有若干个隔板11，所述的隔板11之间形成互相独立的导向沟槽，所述的隔板11与机体1侧边相平行，所述的挡料板3设于刮料器2外侧，所述的刮料器2包括电机21、减速器22、连接板23，所述的减速器22安装于电机21上且与连接板23固定连接，所述的连接板23宽度与机体1相对应，所述的减速器22机轴上装有旋转臂24，所述的旋转臂24两端分别安装有外齿轮25，所述的外齿轮25下端装有刮料板26，所述的刮料板26到挡料板3的距离为1-2mm，所述的连接板23上固定装有内齿轮27，所述的外齿轮25与内齿轮27相啮合。

使用时，将机体1安装于传送带上，所述的隔板11位于传输带上方，所述的隔板11相隔所形成的导向沟槽宽度可根据工件的宽度自行调节大小，根据传送带传动方向，所述的挡料板3设于刮料器2的传送方向下方，启动电机21，减速器22能够有效控制机器运转速度，减速器22的转动带动与之相连接的旋转臂24的转动，安装与旋转臂上的外齿轮25与刮料板26也随之转动，又由于与外齿轮25相啮合的内齿轮27固定安装于连接板23上，当外齿轮25随旋转臂24公转的同时，与之相啮合的内齿轮27促使其自转，从而形成行星齿轮机构。

将工件倾入机器的进料区，其中已进入由隔板11隔成的导向沟槽的工件由传动带传送进入下一工序，未能够进入导向沟槽的工件随传送带运行被挡料板3挡住，刮料板26将被挡料板3挡住的工件扫入导向沟槽内，由于减速器22带动旋转臂24旋转，从而位于旋转臂24两端的刮料板26围绕减速器22的轴公转，保证工件在刮料器2的刮料区域内，又由于外齿轮25与内齿轮27相啮合，使刮料板26随外齿轮25自转，保证刮料板27可以各个方向旋转运动，扩大刮料区域，使刮料器2不存在刮料死角，从而确保工件能够全部进入导向沟槽，有效提高工作效率及准确性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。