[发明专利]一种玻璃纤维地板的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于地板制造技术领域，具体涉及一种采用回收的废旧玻璃与装饰板结合制造的玻璃纤维地板的制作方法。 

背景技术

传统的实木地板具有其独特的质感和天然纹理深受广大消费者的喜爱，但其成本高，且由于实木本身材质的特性及耐磨性差，无防水防火性，静曲强度低，不耐酸、耐碱、耐腐蚀，使得实木地板易老化、退色、变形，使用寿命短，只能运用到一些特定的场所，不能运用到浴室或泳池等场所。为加强实木地板的强度，有在地板表面做特殊处理的，如授权公告号 CN 201695636 U的一种实木钢化地板，包括实木基材，在实木基材的表面热压三氧化二铝层。与传统油漆地板相比，该地板具有抗压、抗潮、抗热、耐磨、耐强酸、强碱的特性，但其成本高，不环保，地板进水的话依然会变形损坏。 

现有市场上还有各式各样的强化复合地板，其强度相对实木地板高，花色繁多但不具备实木地板自然纹理的美感，生产成本高，不环保。 

现在很多商业中心都会采用一些不需开槽借助其他连接部件或连接剂进行拼合的钢化玻璃地板，为使其更加美观，有些会在钢化玻璃地板底面覆贴一些装饰面板或装饰纸，或在两块钢化玻璃之间再贴一层装饰面板或装饰纸，由于装饰面板或装饰纸与钢化玻璃之间人工贴合牢度不强，易脱落，使用寿命短。为保证前期安装前贴合完整、美观一般都在钢化玻璃地板单块成型后再进行覆贴，工序麻烦，成本高，且钢化玻璃地板借助外物连接，整体性差，不适用于家庭用室内地板。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种装饰板设置于玻璃纤维地板内并相互之间紧密结合，边缘可开槽而不开裂，强度高、美观的玻璃纤维地板的制作方法。 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种玻璃纤维地板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将装饰板放置于底部设有固定装置的槽型模具一的底部并固定；

（2）向所述槽型模具一中加入玻璃纤维和树脂并使两者充分混合，结晶制得底面带有所述装饰板的地板基板板坯；

（3）将所述地板基板板坯从所述槽型模具一中取出，翻面置于槽型模具二底部中央并予固定；

（4）向所述槽型模具二中加入玻璃纤维和树脂并使两者充分混合，结晶制得夹有所述装饰板的地板板坯；

（5）将所述地板板坯从所述槽型模具二中取出，再进行后续加工制得成品地板。

普通的由玻璃纤维制成的玻纤玻璃能达到较高的硬度，但韧性不足，抗震能力差，容易开裂或破碎，只能简单小心地切割，不能像实木地板一样进行复杂的开槽，使用时也只能利用粘接剂或特殊的连接部件进行组合，安装麻烦，从而增加了成本，如果作为普遍的家用地板来使用，整体性差，不够美观。现有一些高成本的钢化玻璃其强度高，在使用时为增强其装饰性，一般将装饰面板或装饰纸覆贴在成品钢化玻璃背面或夹在两片成品钢化玻璃之间，由于现有市场上的粘接剂其粘接强度不够，为防止其在搬运或切割过程中装饰面板或装饰纸剥离或开裂，只能钢化玻璃切割好后再进行覆贴粘接，其投入使用后，由于简单的粘接以及钢化玻璃的韧性不足仍无法避免装饰面板或装饰纸与钢化玻璃剥离或随之开裂。 

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成的复合材料，其主要成分：二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。 

使用废旧玻璃为原料的玻璃纤维，不仅节约了原料成本，同时更加环保，还能彻底改变家用地板的性能，如实木地板所不能达到的强度、高耐磨性、防水、阻燃、绝缘、耐酸、耐碱和耐腐蚀性。 

本发明在地板的成型过程中直接定位夹入装饰板，由于采用本发明特定树脂的结合，使装饰板与玻璃纤维结晶板之间牢牢的结合在一起，同时所生产的成品玻璃纤维地板还具有高强度、硬度、韧性、耐磨性和耐冲击性，静曲强度远比普通玻璃纤维板和钢化地板好。地板板坯可进行任意地切割或开槽也不会出现震裂或装饰板剥离现象。 

作为优选，所述步骤（2）和4）中的玻璃纤维为透明玻璃纤维，树脂为透明树脂，所述槽型模具一和槽型模具二分别为钢模一和钢模二，所述固定装置为吸附装置，所述钢模二内同样设置有吸附装置。