[发明专利]抽屉式粉料检验筛

说明书

技术领域

本发明涉及粉料筛分技术领域，特别是涉及一种抽屉式粉料检验筛。广泛适用于面粉加工、食品、制药、饲料、化工、淀粉、矿山等行业的粉料、颗粒料的分级及除杂。

背景技术

粉料检验和除杂是很多行业加工工艺的筛理分级设备的主要工序，可实现对颗粒状、粉状物料按粒度进行分级和除杂。在制粉过程中，若不能按设计要求进行有效分级，就可能使后续各系统流量分配不平衡，致使后续设备负荷增大、产量降低、动耗增加。

目前，市场上通用的筛理分级设备由于受到筛理结构的限制，致使单机设备产量较小、故障率高、维护繁琐且劳动强度大、筛理效果差等不良使用现象。究其原因，主要是：

粉料检验筛的筛格和筛体相配合，需将整仓若干层筛格叠置在一起，采用水平压紧和垂直压紧相结合的方式固定在筛体上或筛体中，这就增加了设备的整体高度，重心增高，使得设备运转不平稳，而且当某层筛格发生堵料或故障时，需要将其上部的筛格一层一层地拆卸掉，才能进行清理和维护。作业完毕后再一层层地安装，繁冗的操作安装过程不仅大大降低了工作效率，而且增加了劳动强度。

市场上通用的筛理分级设备的传动装置大都是与设备融为一体的，两者彼此依靠，相辅相成。这样的结构虽然有效地保证了设备运行的稳定性，但是当传动出现问题需要维修时，需要打开设备，拆下传动相关零部件，才能进行维修，使得维修变得极其繁琐。 

筛体大多是采用玻璃钢吊杆进行吊挂的，这种吊杆材料和吊挂方式避免了筛体启动和停机时因回转直径过大而碰撞机架引起事故的弊端。但是，由于玻璃钢吊杆材料本身的特性，容易造成折断和破损，给生产带来了极大的安全隐患和不便。虽然目前也有采用钢丝绳吊挂来代替玻璃钢吊杆，解决玻璃钢吊杆易折断和破损的弊端，但是却不能有效地约束筛体水平面方向上的力的作用，致使筛体在水平面上的摆动幅度过大，物料不能有效过筛，降低了设备的筛理效果。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提出一种抽屉式粉料检验筛，本发明解决现有粉料检验筛筛格整体高度高，易堵料、不易维护、劳动强度大、使用寿命短等弊端，达到改善工作环境、加大过筛效率、加速物料的流动速度、降低堵料的风险、缩短了维修周期、降低劳动强度、提高设备使用寿命和生产效率的目的。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的抽屉式粉料检验筛包括机架、筛门、筛体、吊挂机构、传动机构和压紧机构，所述的筛体通过吊挂机构吊挂在机架上，筛门固定在筛体一侧，由此在筛框、筛门及筛体的侧壁之间形成通道；所述的吊挂筛体的吊挂机构为组合结构，位于筛体进料端的吊挂采用钢丝绳吊挂、位于筛体尾端的吊挂采用玻璃钢吊杆吊挂；所述的传动机构为整体可抽出结构，传动轴通过夹持器固定在筛体内的传动支撑梁上；所述的筛体内设置有多层筛框，每层筛与筛体均为活动连接结构，在每层筛框内均设置有多层与其活动连接的抽屉式筛格。

本发明所述的筛框为两层，上下放于筛体内，在每层筛框内均设置有两层筛格，与上筛框配合的两层筛格倾斜设置且方向相同；与下筛框配合的两层筛格倾斜方向相反。

本发明所述的筛格由滑道梁和横梁组成框架结构，在框架内通过设置多根横筋和纵筋构成多个方格，在每个方格内均设置有多个清理球，在筛格的上表面固定有筛网，在筛格的下部固定有托网，在筛格的左、右滑道梁上设置有凹型滑道。

本发明所述的筛框的底部为多层阶梯结构，阶梯的个数与所述筛格内纵筋的个数加一，在筛框的前后侧固定有前后封板、左右两侧固定有左右封板，在筛框的两侧立柱上均设置有滑道，在筛框内与筛格配合的下部均设置有护网，在筛框中每层筛格的下部均设置有屋脊形状的底板。

本发明所述的筛格在筛框上的设置方式可为两种，一种是倾斜方式设置，其倾斜角度大于0度小于20度；另一种是水平方式。

本发明所述的筛框与筛体、筛格与筛框为抽拉式连接结构。

本发明所述的传动机构包括电机、小带轮、三角带、大带轮、夹持器组件、传动轴和偏重块，传动轴通过夹持器组件固定在筛体传动室内的传动支撑梁上，电机固定在筛体上，其输出轴上固定连接有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮连接，大带轮与传动轴固定连接，在传动轴上连接有偏重块。