[发明专利]一种秸秆锅炉的水冷壁布置结构

说明书

技术领域               

本发明涉及秸秆锅炉结构的技术领域，具体为一种秸秆锅炉的水冷壁布置结构。

背景技术

秸秆(棉花秆、树木枝条、玉米秆、麦秆等)是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。现有的国内燃用生物质秸秆的循环流化床锅炉普遍存在返料不畅、出力不足、且不能同时兼顾硬质秸秆和软质秸秆的燃用。利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也有很好的经济效益，现有的秸秆锅炉的水冷壁不能够和锅炉内的热能进行充分热交换，使得能源不能得到充分利用，浪费能源。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种秸秆锅炉的水冷壁布置结构，其使得锅炉内的水冷壁和锅炉内的热能进行充分热交换，使得能源得到充分利用，节约能源。

一种秸秆锅炉的水冷壁布置结构，其技术方案是这样的：其包括锅筒、炉膛、冷却室、过热器室，所述炉膛的上部连通所述冷却室的上部，所述冷却室的下部连通所述过热器室的下部，所述炉膛内的烟气上升，所述冷却室内的烟气下降，所述过热器室内的烟气下降，其特征在于：所述炉膛四周、冷却室四周、过热器室四周均布置有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁对应区分为炉膛水冷壁、冷却室水冷壁、过热器室水冷壁，所述炉膛水冷壁包括燃烧室水冷壁、水冷炉排处水冷壁，所述燃烧室水冷壁连通所述水冷炉排处水冷壁，所述锅筒通过燃烧室下降管连通所述燃烧室水冷壁，所述燃烧室水冷壁通过燃烧室引出管连通所述锅筒，所述锅筒通过冷却室下降管连通所述冷却室水冷壁，所述冷却室水冷壁通过所述冷却室引出管连通所述锅筒，所述锅筒通过过热器室下降管连通所述过热器室水冷壁，所述过热器室水冷壁通过过热器室引出管连通所述锅筒。

其进一步特征在于：

所述炉膛水冷壁、冷却室水冷壁均由Ф60×4的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，其节距为100mm；

所述过热器室水冷壁由Ф51×4的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，其节距为100mm；

所述炉膛水冷壁、冷却室水冷壁、过热器室水冷壁为悬吊结构，其向下膨胀。

采用本发明的结构后，水冷振动炉排的上方设置有水冷炉排处膜式壁，所述炉膛四周、冷却室四周、过热器室四周均布置有膜式水冷壁，且对应的水冷壁分别和锅筒互相循环连通，其使得锅炉内的水冷壁和锅炉内的热能进行充分热交换，使得能源得到充分利用，节约能源。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括锅筒1、炉膛2、冷却室3、过热器室4，炉膛2的上部连通冷却室3的上部，冷却室3的下部连通过热器室4的下部，炉膛2内的烟气上升，冷却室3内的烟气下降，过热器室4内的烟气下降，其特征在于：炉膛2四周、冷却室3四周、过热器室4四周均布置有膜式水冷壁，膜式水冷壁对应区分为炉膛水冷壁、冷却室水冷壁5、过热器室水冷壁6，炉膛水冷壁包括燃烧室水冷壁7、水冷炉排处水冷壁8，燃烧室水冷壁7连通水冷炉排处水冷壁8，锅筒1通过燃烧室下降管9连通燃烧室水冷壁7，燃烧室水冷壁7通过燃烧室引出管10连通锅筒1，锅筒1通过冷却室下降管11连通冷却室水冷壁5，冷却室水冷壁5通过冷却室引出管12连通锅筒1，锅筒1通过过热器室下降管13连通过热器室水冷壁6，过热器室水冷壁6通过过热器室引出管14连通锅筒1。

炉膛水冷壁、冷却室水冷壁均由Ф60×4的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，其节距为100mm；过热器室水冷壁由Ф51×4的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，其节距为100mm；炉膛水冷壁、冷却室水冷壁5、过热器室水冷壁6为悬吊结构，其向下膨胀；燃烧室下降管9、过热器室下降管13的尺寸均为φ108×4.5；燃烧室引出管10、过热器室引出管14的尺寸均为φ133×6；冷却室下降管11包括冷却室后墙下降管、冷却室侧墙下降管，冷却室后墙下降管的尺寸为φ133×6，冷却室侧墙下降管的尺寸为φ108×4.5；冷却室引出管12包括冷却室后墙引出管、冷却室侧墙引出管，冷却室后墙引出管的尺寸为φ133×6，冷却室侧墙引出管的尺寸为φ108×4.5。

尺寸的后面未标注的单位均为mm。