[发明专利]自动切管机

说明书

技术领域

本发明涉及切管机技术领域。

背景技术

在一些小的民营企业中，面临生产量比较大，产品加工成本要求很低，设备比较简陋，购买新设备资金短缺，劳动成本也在逐步提高的问题。进行薄壁圆管的切断，加工成不同尺寸的零件，是自行车制造行业中的重要工序，而且生产量比较大，目前的切割设备需要至少两个人进行操作，一个人持管，另外一个人控制切割砂轮进行切割，劳动强度大，效率低下，并对下工序的质量提高形成了阻碍，加工成本很高。上述问题对企业的生存和发展造成一定的困难，是企业面临急待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动切管机，具有结构简单、操作方便、使用安全、提高了工作效率、减轻了劳动强度、节约人工成本、保障加工质量等特点。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

包括切割轮，在切割轮的下方设有管托，管托与杠杆一端上方相连接，并设有复位装置，在杠杆的另一端与凸轮连接，动力装置通过机械传动装置与切割轮和凸轮连接。

本发明进一步改进在于：

切割轮和凸轮位于杠杆的同一侧；复位装置包括，杠杆的管托一端的下方设有配重块或向下牵引弹簧。

杠杆上、与凸轮连接的另一端设有滚轮，滚轮与凸轮相接触。

管托由两个并列滚轮组成。

动力装置通过机械传动装置与切割轮和凸轮连接为：电机通过皮带与切割轮传动连接，切割轮通过变速齿轮组与凸轮传动连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

包括切割轮，在切割轮的下方设有管托，管托与杠杆一端上方相连接，并设有复位装置，在杠杆的另一端与凸轮连接，动力装置通过机械传动装置与切割轮和凸轮连接。

利用杠杆的联动作用，通过位于杠杆一端的凸轮转动产生位移使位于杠杆另一端的管托产生相应位移，从而使管托与切割轮产生相对运动，完成对金属管的自动切割，所采取的技术方案结构简单、实用、可靠。

切割轮和凸轮位于杠杆的同一侧；复位装置包括，杠杆的管托一端的下方设有配重块或向下牵引弹簧。

使其结构更加合理紧凑，占用空间小，有利于切管操作。

杠杆上、与凸轮连接的另一端设有滚轮，滚轮与凸轮相接触。

减小杠杆与凸轮之间的摩擦系数，减少能耗及设备损耗，延长自动切管机的使用寿命。

管托由两个并列滚轮组成。

有利于金属管的放置和准确定位，使金属管在切割时保持相对固定的位置，以保障加工质量。

动力装置通过机械传动装置与切割轮和凸轮连接为：电机通过皮带与切割轮传动连接，切割轮通过变速齿轮组与凸轮传动连接。

由一个电机同时带动切割轮和凸轮，通过变速齿轮组保持二者同步协调工作，结构简单工作可靠而实用。

本自动切管机具具有结构简单、操作方便、使用安全、提高了工作效率、减轻了劳动强度、节约人工成本、保障加工质量等特点。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

在附图中：1、切割轮；2、凸轮；3、杠杆；4、转轴；5、配重块；6、滚轮；7、两个并列滚轮；8、电机；9、变速齿轮组。

具体实施方式

由图1所示的实施例可知：

包括切割轮1，在切割轮1的下方设有管托，管托与杠杆3一端上方相连接，并设有复位装置，在杠杆3的另一端与凸轮2连接，动力装置通过机械传动装置与切割轮1和凸轮2连接。

切割轮1和凸轮2位于杠杆3的同一侧；复位装置包括，杠杆3的管托一端的下方设有配重块5。

杠杆3上、与凸轮2连接的另一端设有滚轮6，滚轮6与凸轮2相接触。

管托由两个并列滚轮7组成。

动力装置通过机械传动装置与切割轮1和凸轮2连接为：电机8通过皮带与切割轮1传动连接，切割轮1通过变速齿轮组9与凸轮2传动连接。

工作原理：

在进行切管作业时，启动自动切管机，操作人员将金属管一端置于管托上，送入切割轮下方，自动切管机利用杠杆的联动作用，通过位于杠杆一端的凸轮转动和杠杆另一端的复位装置（配重块）的向下牵引作用，使位于杠杆另一端的管托产生相应的上下往复运动，使切割轮对金属管进行切割，从而完成对金属管的自动切割工作。

它具有结构简单、操作方便、使用安全等特点。使用本自动切管机切割金属管，只需要一人即可轻松操作，提高了工作效率，减轻了劳动强度，节约了人工成本，保障了金属管切割质量。