[发明专利]一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺

权利要求书

1.一种过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺，其特征是：采用氢氧化钠和亚硫酸钠冷浸法将麦草浸泡软化后，经螺旋挤压机挤出麦草中浸泡液，洗涤脱水后，将麦草与乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶在搓丝机中发生反应分丝帚化，再经中浓磨浆机、高浓磨浆机形成生产所需要的麦草浆料；其工艺参数为：

（1）氢氧化钠用量为：对绝干麦草原料用量16%～20%；亚硫酸钠用量为：对绝干麦草原料用量0.6%～0.9%；常温下在预浸池冷浸1～2小时；

（2）螺旋挤压机工作环境为常温；

（3）乙二胺四乙酸二钠用量为：对绝干麦草原料用量0.5%～2%；硼氢化钠用量为：对绝干麦草原料用量0.1%～0.3%；过氧化氢酶用量为：对绝干麦草原料用量0.5%～1.39%，搅拌、溶解、稀释至1×10^-4 g/L，由计量泵加入，在搓丝机中发生反应并分丝帚化，处理时间15～25 min，温度75～120℃；

（4）中浓磨浆机磨浆时间5～12 min，温度65±5℃；

（5）高浓磨浆机磨浆时间5～12 min，温度55±5℃，形成生产所需要的麦草浆料。

2.根据权利要求1所述的过氧化氢酶法精制麦草浆的工艺，其特征是：所述工艺参数为：

（1）原料加入量：麦草水分17. 5%，用量为1213kg；

（2）化学品加入量：氢氧化钠用量为：对绝干麦草原料用量16%，即加入量为160 kg；亚硫酸钠用量为：对绝干麦草原料用量0.8%，即加入量为8 kg；乙二胺四乙酸二钠用量为：对绝干麦草原料用量0.5%，即加入量为5kg；硼氢化钠用量为：对绝干麦草原料用量0.3%，即加入量为3kg；过氧化氢酶用量为：对绝干麦草原料用量0.5%，即加入量为5kg；

（3）生产工艺步骤：

①在预浸池中加入清水2000 kg，加入氢氧化钠160 kg，搅拌5 min，加入亚硫酸钠8 kg，搅拌3 min；

②在溶解罐中加入清水800 kg，加入乙二胺四乙酸二钠5kg，搅拌5 min，加入硼氢化钠3kg，搅拌1 min，加入过氧化氢酶5kg，搅拌1 min；此溶液为现配现用，配制后贮备时间不超过30 min；

③于预浸池中加入麦草1213kg，搅拌15 min，在常温下冷浸1.5小时，进入螺旋挤压机将草、液分离，洗涤脱水后，进入搓丝机中，于搓丝机中加入溶解罐乙二胺四乙酸二钠、硼氢化钠、过氧化氢酶混和溶液，发生反应并分丝帚化，处理时间20 min，温度75℃，保温时间30min后，洗涤脱水；进入中浓磨浆机磨浆时间12 min，温度45±5℃，洗涤脱水；进入高浓磨浆机磨浆时间10 min，温度55±5℃，形成生产所需要的麦草浆料。