[发明专利]可控温悬浮焙烧炉

说明书

技术领域

本专利属于无机非金属材料制造技术领域，特别是涉及一种可控温氧化镁悬浮焙烧炉。

背景技术

我国是世界上菱镁矿资源最为丰富的国家之一，已探明的菱镁矿储量达35.64亿吨，占世界总储量的28.7%，居世界首位。因此，我国氧化镁生产以煅烧菱镁矿为主，轻烧氧化镁主要采用反射窑、回转窑或沸腾炉煅烧而成，重烧氧化镁采用竖炉煅烧而成。

在传统煅烧菱镁矿生产氧化镁的工艺中，无论是反射窑、回转窑，还是竖炉均存在能耗高，产品纯度低，严重污染环境，低品位矿石得不到有效利用的问题。菱镁矿的煅烧是氧化镁生产的核心环节，因此，氧化镁的烧成热耗直接影响产品的生产成本。采用传统的窑型煅烧菱镁矿，排出的废气带走大量的热量，导致氧化镁的生产热耗过高，增加产品成本。

发明内容

本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可控温悬浮焙烧炉，该悬浮焙烧炉的热效率高，热耗少，还可以通过改变煅烧温度来获得不同纯度的氧化镁产品。

一种可控温悬浮焙烧炉，其特征在于：由旋风分离器、预热旋风筒、可控温焙烧炉、干燥器、多级旋风冷却器组成，其中旋风分离器包括两级旋风分离器，为一级旋风分离器和二级旋风分离器，多级冷却器自物料运行的上游至下游依次包括一级冷却器、中间级冷却器和末级冷却器，

干燥器的出口与一级旋风分离器的入口相连，干燥器的气体入口与预热旋风筒的气体出口相连，

一级旋风分离器还联通有用于排出废气的高温风机，一级旋风分离器的物料出口与预热旋风筒的物料入口相连，

预热旋风筒的气体入口还与二级旋风分离器的气体出口相连，预热旋风筒的物料出口还与焙烧炉的物料入口相连；

焙烧炉的煤气入口连接有煤气管路，焙烧炉上装有用于煤气燃烧的燃烧喷嘴，焙烧炉的出口与二级旋风分离器的入口相连；

二级旋风分离器的物料出口还与一级冷却器的物料入口相连，

一级冷却器的物料出口与中间级冷却器的物料入口相连，一级冷却器的气体出口与焙烧炉的气体入口相连，一级冷却器的气体入口与中间级冷却器中最靠近上游的冷却器的气体出口相连，

中间级冷却器的气体入口与更下一级的冷却器的气体出口相连，中间级冷却器的物料出口与更下一级的冷却器的物料入口相连，

末级冷却器的气体入口与空气相连，末级冷却器的物料出口即为可控温悬浮焙烧炉的成品物料出口。

本专利还可以采用以下技术方案：

所述中间级冷却器的数量为2级。

本专利具有的优点和积极效果是：

由于本专利采用上述技术方案，工艺布置简单，占地面积小，操作维护费用低；煅烧效果好，碳酸镁分解效率高，并且可以通过改变煅烧温度来获得不同纯度的氧化镁产品；利用排出的废气烘干预热菱镁矿粉，充分回收高温废烟气中的热焓，提高系统热效率；四级旋风冷却器冷却效果好，可将成品氧化镁的温度冷却至100℃以下，充分回收其中的热焓供菱镁矿分解用，降低烧成系统能耗。

附图说明

图1是本专利的结构示意图；

图中：1、干燥器；2、一级旋风分离器；3、二级旋风分离器；4、预热旋风筒；5、焙烧炉；6、一级冷却器；7、二级冷却器；8、三级冷却器；9、四级冷却器；10、高温风机。

具体实施方式

为能进一步了解本专利的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，图中，实线加箭头表示固体物料的流动方向，双点划线加箭头表示含尘气体的流动方向，虚线表示废气的流动方向。

一种可控温悬浮焙烧炉，由旋风分离器、预热旋风筒4、可控温焙烧炉5、干燥器1、多级旋风冷却器组成，其中旋风分离器包括两级旋风分离器，为一级旋风分离器2和二级旋风分离器3，多级冷却器自物料运行的上游至下游依次包括一级冷却器、中间级冷却器和末级冷却器，

干燥器的出口与一级旋风分离器的入口相连，干燥器的气体入口与预热旋风筒的气体出口相连，

一级旋风分离器还联通有用于排出废气的高温风机10，一级旋风分离器的物料出口与预热旋风筒的物料入口相连，

预热旋风筒的气体入口还与二级旋风分离器的气体出口相连，预热旋风筒的物料出口还与焙烧炉的物料入口相连；

焙烧炉的煤气入口连接有煤气管路，焙烧炉上装有用于煤气燃烧的燃烧喷嘴，焙烧炉的出口与二级旋风分离器的入口相连；

二级旋风分离器的物料出口还与一级冷却器的物料入口相连，