[发明专利]铁铸件用覆膜砂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造砂， 尤其涉及一种铁铸件用覆膜砂， 具体适用于铸件砂型的制作。

背景技术

覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。 有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品， 使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、 生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。

现有技术中的覆膜砂存在着耐热性较差、粗糙度较大、易在铸件上粘砂的缺陷与问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的耐热性较差、 粗糙度较大、 易在铸件上粘砂的缺陷与问题，提供一种抗吸湿性较好、粗糙度较小、不易在铸件上粘砂的覆膜砂。

为实现以上目的，本发明的技术方案是： 

铁铸件用覆膜砂，包括原砂、粘结剂、乌洛托品、酚醛树脂以及添加剂A，以重量份计，所述原砂是由55-60份刚玉砂、60-70份铝矾土砂、10-20份硅藻土组成，所述原砂的粒度为 100-150目，所述的粘接剂是由将3-5份硼酸、2-4份水玻璃、1-2份水溶性高分子胶粉、3-5份淀粉、0.5-0.8份松香、4-5份糊精加4-6份水在90-100℃下搅拌反应1-2小时，反应后烘干得到；所述添加剂A是由将4-6份水泥渣、2-4份锯末、5-8份水混合烧煅处理，水泥渣的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与2-4份蒙脱石粉、3-4份水玻璃混合造粒，再焙烧3-4小时，焙烧温度控制在300-400℃，粉碎后得到添加剂A；

其制备方法如下：先将100份原砂放入到叶片式混砂机中，加热到140-170℃后，再向原砂中放入所述8-10份粘接剂混碾时间45-50S，当原砂温度降低到100-110℃，加入10-15份乌洛托品，混碾10S后加入5-7份酚醛树脂以及10-12份添加剂A混碾40-50S，待原砂降至80℃以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。

所述原砂是由58份刚玉砂、65份铝矾土砂、15份硅藻土组成。

所述制备方法如下：先将原砂放入到叶片式混砂机中，加热到150℃后，再向原砂中放入粘接剂混碾时间47S，当原砂温度降低到105℃，加入乌洛托品，混碾10S后加入酚醛树脂混碾45S，待原砂降至80℃以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。

与现有技术相比， 本发明的有益效果为 ：

1、由于本发明一种覆膜砂包括原砂、粘结剂、固化剂与偶联剂，各种组分和添加剂A的用量且原砂的粒度为100-150目，原砂的粒度强调有助于提高覆膜砂的强度与耐热性， 固化剂用量的强调有助于降低覆膜砂构建的砂型的粗糙度。因此本发明不仅耐热性较好，而且粗糙度较小。

2、由于本发明一种覆膜砂中的原砂的组成成分及其重量份比例为：原砂是由55-60份刚玉砂、60-70份铝矾土砂、10-20份硅藻土组成，不仅可以提高原砂的耐热性，还可以增强其透气性，从而提高覆膜砂的耐热性与透气性，透气性有利于避免铸件上粘砂，而且粘结剂的组成成分及其重量份比例设计有利于覆膜砂中原材料的均匀配置，也有利于避免铸件上粘砂。因此本发明的透气性较好，可避免于铸件上粘砂。

3、此覆膜砂除具有常规覆膜砂的性能外，还具有延缓发气速度3-5S，抑制氮气产生的性能，能有效降低铸件产生氮气孔，大大提高铁铸件的成品率。

具体实施方式

铁铸件用覆膜砂，包括原砂、粘结剂、乌洛托品、酚醛树脂以及添加剂A，以重量份计，所述原砂是由60份刚玉砂、70份铝矾土砂、20份硅藻土混合组成，所述原砂的粒度为 100-150目，所述的粘接剂是由将3份硼酸、4份水玻璃、1份水溶性高分子胶粉、3份淀粉、0.8份松香、5份糊精加6份水在90-100℃下搅拌反应1-2小时，反应后烘干得到；所述添加剂A是由将6份水泥渣、4份锯末、5份水混合烧煅处理，水泥渣的粒度为0.5-0.8mm,烧煅产物与4份蒙脱石粉、3份水玻璃混合造粒，再焙烧3-4小时，焙烧温度控制在300-400℃，粉碎后得到添加剂A；

其制备方法如下：先将100份原砂放入到叶片式混砂机中，加热到140-170℃后，再向原砂中放入所述8份粘接剂混碾时间45-50S，当原砂温度降低到100-110℃，加入15份乌洛托品，混碾10S后加入5份酚醛树脂以及12份添加剂A混碾40-50S，待原砂降至80℃以下时，破碎、筛分得到覆膜砂。