[发明专利]模内装饰材料

说明书

本申请是基于2010年2月12日提交的申请号为201010127113.X的名为“软性模具与制作方法及模内装饰材料和注塑外观件”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明关于一种用在模内转印（In-Mold Roller,IMR,IMR）的软性模具及其制造方法，及具有此软性模具的模内装饰材料，以及利用模内装饰材料所制成的注塑外观件。

背景技术

现今的消费性产品多重视包装，尤其是讲求要有质感及个性化，才能刺激消费者的购买欲望。因此现在的电子产品外壳设计有越来越多不同的变化，以满足使用者对质感的要求。相对的，如何在单调的对象外壳上产生变化，使其具有多彩光滑面的外壳，以及有层次感的图案，也是业者所追求的方向。

相较于传统的表面装饰方法，如喷涂、热转印、覆膜等技术相比，模内转印技术是目前风行的表面装饰技术。因为其制作过程能在射出充填的同时，对塑料件表面进行印刷与装饰，进而提高塑料制品的附加价值，不需二次加工、颜色的多样性、塑料件表面的耐化学性、耐刮性等，并让外表呈现光滑且有层次感，而且可连续式生产自动化程度较高。

请参照图1A所示，一种公知的模内转印材料的示意图。模内转印薄膜1包括一基材11、一离型层12、一高硬度的保护层13、一图案层14以及一接着层15。通过送膜机将此模内转印薄膜1送入射出模具内进行注塑（图未显示），则此模内转印薄膜1附着在塑料16上。注塑后通过离型层12将基材11从模内转印薄膜1上分离，得到如图1B所示，表面是平面且有一高硬度的保护层13保护并带有图案层14的注塑件2；如美国专利4545752、5000903所揭露。

为了让注塑件的表面还具立体感以及色彩更加丰富，可利用模内转印薄膜中通过改变保护层的表面雾度以及图案层的多色印刷来达成。如图2A所示，模内转印薄膜1a包括一基材11，此基材11的表面局部涂布一含扩散粒子的树脂层17，再涂布一高硬度的保护层13a，再以网版多色套色印刷的方式得到一多色图案层14、14a、14b、14c、14d，接下来再涂布一接着层15。通过送膜机将此模内转印薄膜1a送入射出模具内进行注塑（图未显示），则此模内转印薄膜1a附着在塑料16上。注塑后将基材11从模内转印薄膜1a上分离，得到如图2B所示的注塑件2a，此注塑件2a表面有一局部带有凹陷的颗粒状雾化表面171，与以图案层14、14a、14b、14c、14d则以特定的色彩构成的印刷层；如美国专利5955204所揭露。

另外还有一种称是发丝纹的产品，顾名思义是产品表面上有细长条纹如发丝般的条纹因而得名。其制作方式请参阅图3A，首先在一以刷轮在基材11b表面上刷出细长如发丝般的发丝面111（刷轮方式未显示），接续如图3B所示，依序在基材11b上以涂布方式涂布成一离型层12b、一保护层13b、一图案层14与接着层15，得到一模内转印薄膜1b。请参阅图3C，最后通过送膜机，将此模内转印薄膜1b送入射出模具内进行注塑（图未显示），则此模内转印薄膜1b附着在塑料16上。注塑后将基材11b与离型层12b从模内转印薄膜1b上分离，得到如图3C所示的注塑件2b。此注塑件2b有立体触感的发丝面131b，此发丝面131b的表面结构与基材11b上的发丝面111互为镜像结构。利用控制刷轮的粗细以及压力等参数，可得到不同的外观效果，如长发丝、短发丝等。

相较于公知技术，模内转印技术制程中要让注塑件的外观有层次感需靠多次套色印刷技术，或是在基材尚未涂布保护层前先在基材表面局部涂布结构，藉以制造表面立体结构，但是局部涂布结构无法制作精细的微结构图案。若是以公知的刷轮方式制作发丝纹，虽可在表面形成一有立体触感的发丝面，但是在刷轮制程中产生的毛屑却会造成良率与工序上的困难。

因此，如何针对上述问题提供一种新颖的模内射出薄膜，可连续式生产又拥有立体结构的图案，实为当前重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的是提供一种具有软性模具的模内装饰材料。软性模具能在模内转印制程中作为生产过程中的一个载体，又具有立体微结构图案，使具有软性模具的模内装饰材料可得到具有立体触感甚至是多色图案的注塑外观件。

本发明可采用以下技术方案来实现的。

缘是，为达上述目的，依据本发明的一种模内装饰材料，用在立体结构转印制程，模内装饰材料包括一软性模具、一离型层以及一转印材料层。软性模具具有一基材以及一微结构图案层。离型层设置在微结构图案层。转印材料层设置在离型层。