[发明专利]一种炼油废水处理方法及装置

权利要求书

1.一种炼油废水处理方法，其特征在于：对炼油废水进行预处理，得到预处理出水；在气提式内循环膜生物反应器中利用预处理出水进行活性污泥的驯化培养，在活性污泥驯化培养过程中加入膜组件和粉末活性炭；活性污泥驯化培养结束后，预处理出水进入气提式内循环膜生物反应器进行处理。

2.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的预处理是指将炼油废水先后进行隔油与气浮处理。

3.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的活性污泥的驯化培养过程为：将接种活性污泥接种至气提式内循环膜生物反应器中，使初始MLSS为5g/L，以预处理出水为驯化培养用水，按SBR法进行驯化培养；待COD去除率稳定在80%以上且微生物镜检状况良好时，装入膜组件并加入粉末活性炭，继续按SBR法驯化培养4～6天；然后开始连续进预处理出水，投入正式运行。

4.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的气提式内循环膜生物反应器的运行条件为：恒通量运行，通量为8L/(m²·h)；出水方式为间歇抽吸出水，抽吸4min，停抽2min；气提式内循环膜生物反应器水力停留时间为16h；混合液溶解氧控制在3～5mg/L；污泥负荷控制在0.02～0.12kgBOD₅/(kgMLSS·d)；整个运行过程中不进行排泥，也不添加新的粉末活性炭。

5.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的气提式内循环膜生物反应器为浸没式膜生物反应器；所述膜组件置于气提式内循环膜生物反应器内的升流区，并且在所述的膜组件下方设置曝气装置。

6.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的膜组件为中空纤维膜组件，采用的分离膜材质为PVC合金，膜孔孔径为0.01μm；所述的膜组件的构造形式为水草式，即膜丝一端粘合在集水管上，另一端保持自由松散状态；所述的膜组件在运行时自由端处于下部，粘合端处于上部。

7.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的粉末活性炭的投加量为每1L混合液中加入1g粉末活性炭。

8.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：所述的粉末活性炭粒径为100～120目。

9.根据权利要求1所述的炼油废水处理方法，其特征在于：当跨膜压差增加到38～42kPa时，将所述的膜组件取出进行清洗；所述的膜组件的清洗步骤为：首先用清水冲洗掉膜组件表面的滤饼层，然后用NaClO、HCl和乙二胺四乙酸四钠对膜组件进行联合化学清洗，待通量恢复率达到90%以上时，将膜组件放回气提式内循环膜生物反应器内继续运行。

10.一种炼油废水处理装置，其特征在于：所述的装置包括原水配水箱、原水提升泵、气提式内循环膜生物反应器和出水泵，原水配水箱和气提式内循环膜生物反应器之间的管路上设置有原水提升泵，原水配水箱中的预处理出水经原水提升泵提升，进入气提式内循环膜生物反应器，由出水泵抽吸出水；在所述的气提式内循环膜生物反应器中，用隔板将内部空间隔成升流区和降流区，膜组件置于升流区，膜组件的下方设置曝气装置；在所述的气提式内循环膜生物反应器中还设置有液位开关，液位开关通过可编程逻辑控制器与原水提升泵连接；所述曝气装置连接气提式内循环膜生物反应器外部的空气压缩机，并在二者连接的管路上设置气体流量计；在所述的集水管与所述的出水泵之间的管路上设置压力计，出水泵连接时间继电器。