[发明专利]一种秸秆饲料的生产方法无效
申请号: | 201310132009.3 | 申请日: | 2013-04-16 |
公开(公告)号: | CN103168921A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 刘金鹏;鞠美庭;吴文韬;刘博群;刘英华;王平;佟树敏 | 申请(专利权)人: | 南开大学 |
主分类号: | A23K1/14 | 分类号: | A23K1/14 |
代理公司: | 天津佳盟知识产权代理有限公司 12002 | 代理人: | 侯力 |
地址: | 300071*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 秸秆 饲料 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及牲畜饲料的生产方法,特别是一种秸秆饲料的生产方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展,人民生活水平的不断提高,人们的膳食结构也在逐步改变,肉、蛋、奶所占的比例在不断增加。据有关部门统计,目前我国肉蛋总产量已居世界首位,人均占有量已达到世界平均水平。对于畜牧业,饲料成本占总成本的70%以上,其中粮食饲料占常规饲料的90%以上,因此,随着人们对畜产品需求的不断增加,饲料缺口将不断加大,而全球粮食价格的上涨更是促使畜牧业成本再次升高。
我国每年的秸秆产量达到7亿吨,但是秸秆利用率却不高,且利用方式的技术水平较低,甚至仍然存在秸秆焚烧的现象,造成一定的资源浪费和环境污染。结合我国的经济、资源和环境现状,秸秆饲料化技术将是我国生物质资源化的重点开发项目。
目前,使用较多的秸秆饲料化处理技术有青贮、氨化、膨化、热喷、微生物发酵等方法。氨化处理后的秸秆作为饲料,其木质纤维素结构被破坏,木质素及半纤维素含量减少,有利于牲畜的消化和吸收,可以提高秸秆饲料中的非蛋白氮的含量。青贮秸秆用作饲料,水分高、适口性好、易消化,有一种芳香酸味,刺激家畜的食欲,采食量增加。但无论是氨化秸秆还是青贮秸秆,单独使用都不能有效增加饲料真蛋白的含量。将两者混合发酵,可以充分利用各自的优势,经微生物发酵处理后有效提高饲料营养含量,即秸秆饲料中的真蛋白含量,达到粮食饲料的标准,甚至更佳,因此具有较好的开发前景,这也将是解决我国人畜争粮和畜牧业发展问题的有效途径。
发明内容
本发明针对上述技术分析,提供一种提高饲料的营养含量、发酵过程操作简单的秸秆饲料生产方法。
本发明的技术方案:
一种秸秆饲料的生产方法,步骤如下:
1)将秸秆粉碎为粒径为0.3-1.0cm的秸秆颗粒原料;
2)制取氨化秸秆:将上述秸秆颗粒原料采用氨水或尿素溶液在30-35℃的条件下进行氨化处理,处理时间5-7周,得到氨化秸秆;
3)制取秸秆降解酶曲:将上述氨化秸秆与粒径为1.0-2.0cm的玉米芯颗粒混合均匀,加水使物料的含水率为55-65%,加入重量百分比浓度为20%的乳酸溶液或醋酸溶液将混合物料的pH调节为5.5-6.5,在所得混合物料中添加发酵菌剂并混合均匀,然后在温度为30-35℃条件下,发酵3-4天,每1-2天对发酵物料进行翻转,制得秸秆降解酶曲;
4)制取青贮秸秆:在上述秸秆颗粒原料中加入植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum,1.555)进行青贮处理,植物乳杆菌的接种量为秸秆原料重量的4%,在18-25℃条件下反应30-35天,得到青贮秸秆;
5)将氨化秸秆、青贮秸秆和秸秆降解酶曲混合均匀,加水使混合物料的含水率为55-65%,加入发酵菌液,然后在保持物料湿度下发酵4-8天,每天翻堆1-2次,得到含水秸秆发酵物;
6)将含水秸秆发酵物干燥或造粒后,即可得到秸秆饲料。
所述氨水的重量百分比浓度为4-6%的氨水,尿素的重量百分比浓度为5-7%。
所述发酵菌剂为黑曲霉(Aspergillus niger,WB-4757)、糙皮侧耳(Pleurotus ostreatus,5.364)、香菇(Lentinus edodes,5.677)和枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis subsp.Subtilis,N1025)中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述氨化秸秆、玉米芯颗粒与发酵菌剂的重量比为90:7-8:2-3。
所述发酵菌液为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae,=AKU4038)、热带假丝酵母(Candida tropicalis,2.637)和米曲霉(Aspergillus oryzae,L201)中的一种或两种以上任意比例的混合物。
所述氨化秸秆、青贮秸秆、秸秆降解酶曲与发酵菌液的重量比为50-55:25-35:15-18:2-5。
上述所有微生物菌种均购自中国普通微生物菌种保藏管理中心。
本发明的优点是:
1)本发明采用高效的纤维木质素降解菌制作秸秆降解酶曲,使纤维素和木质素的降解效率更高,从而有效提高饲料中的营养含量;
2)充分利用了氨化秸秆和青贮秸秆的优点,使得饲料营养更加丰富;
3)物料发酵所需设备简单,操作简便,降低了饲料制作的成本。
具体实施方式
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