[发明专利]一种可灌浆连接的导管架支撑结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及海上风力发电机的导管架支撑结构，尤其是一种可灌浆连接的导管架支撑结构。

【背景技术】

随着海上风力发电机的应用及推广，尤其是大功率风力发电机和深水海上风场的快速发展，通常采用重量轻、运输及安装方便的导管架作为海上风力发电机的基础支撑结构，施工时，先将钢桩打入海底固定，再将导管架支撑腿末端插入钢桩上端端口，之后再向导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙间填塞混凝土浆料，使之连接可靠。但是海上风浪大，水下填塞混凝土浆料施工作业困难，且有大量的混凝土浆料被浪费，增加施工成本。因此会严重影响海上风力发电机基础支撑结构的安装。

本发明即针对现有技术的不足而研究提出。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种可灌浆连接的导管架支撑结构，将若干根中空的钢桩先打入海底固定，所述导管架支撑腿上焊接有灌浆导管，灌浆导管上端设在导管架平台上，导管支撑腿末端插入钢桩上端端口，形成连接缝隙，灌浆导管末端插入连接缝隙，施工人员在导管架平台上利用灌浆导管，就可以将混泥土浆料导入导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙，保证导管架支撑腿与钢桩可靠连接，有效减少混凝土浆料的用量，降低了施工成本，同时也降低了施工难度，作业方便。

为解决上述技术问题，本发明，采用如下技术方案：

本发明一种可灌浆连接的导管架支撑结构，包括用于安装风力发电机的导管架平台和若干根上端开口中空的钢桩，所述钢桩一端用于打入海底固定，所述导管架平台与钢桩之间设有导管架支撑腿，所述导管架支撑腿上设有灌浆导管，所述灌浆导管上端设在导管架平台上，所述导管支撑腿末端插入钢桩上端端口内，形成连接缝隙，所述灌浆导管末端插入连接缝隙，用于将混泥土浆料导入连接缝隙。

所述钢桩上端端口内壁设有密封圈，所述导管架支撑腿穿过密封圈与钢桩连接，所述灌浆导管末端位于密封圈之上，密封圈可以是环形垫圈，环形垫圈可以采用橡胶或者钢质材料，在所述钢桩上端端口内壁设有密封圈，进行灌浆时，可以进一步减少混凝土浆料的用料，可减少不必要的填塞。

作为本发明的改进，所述灌浆导管末端设有分叉管，分叉管可以使混凝土浆料快速将导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙填塞满，提高工作效率。

作为本发明的改进，所述分叉管为两根，包括插入至导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙上部的短叉管和插入至导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙底部的长叉管，采用一长一短的分叉管，当其中一根叉管出现堵塞、损坏等问题时可通过另外一根叉管进行灌浆，从而确保了灌浆施工的顺利进行。

所述灌浆导管与导管架支撑腿焊接连接，所述相邻两根导管架支撑腿之间设有加强支撑杆。

本发明一种可灌浆连接的导管架支撑结构，将若干根中空的钢桩先打入海底固定，所述导管架支撑腿上焊接有灌浆导管，灌浆导管上端设在导管架平台上，导管支撑腿末端插入钢桩上端端口内，形成连接缝隙，灌浆导管的末端插入连接缝隙，施工人员在导管架平台上利用灌浆导管，就可以将混泥土浆料导入导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙，保证导管架支撑腿与钢桩可靠连接，灌浆导管末端采用分叉管结构，使混凝土浆料可快速将导管架支撑腿与钢桩的连接缝隙填塞满，提高工作效率，而分叉管又设计为一长一短的短叉管和长叉管，当其中一根叉管出现堵塞、损坏等问题时，可通过另外一根叉管进行灌浆，从而确保了灌浆施工的顺利进行，在所述钢桩上端端口内设有密封圈，进行灌浆时，可以进一步减少混凝土浆料的用料，可减少不必要的填塞。本发明具有施工成本低，施工难度小和作业方便的特点。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图1中标号A的放大示意图。

图4为图2中标号B的放大示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。

本发明一种可灌浆连接的导管架支撑结构，包括用于安装风力发电机的导管架平台1和若干根上端开口中空的钢桩3，所述钢桩3一端用于打入海底固定，所述导管架平台1与钢桩3之间设有导管架支撑腿4，所述导管架支撑腿4上设有灌浆导管5，所述灌浆导管5上端设在导管架平台1上，所述导管支撑腿4末端插入钢桩3上端端口内，形成连接缝隙8，所述灌浆导管5末端插入连接缝隙8，用于将混泥土浆料导入连接缝隙8。

所述钢桩3上端端口内壁设有密封圈6，所述导管架支撑腿4穿过密封圈6的孔与钢桩3连接，所述灌浆导管5末端位于密封圈6之上。