[发明专利]一种复合材料成型的RTM工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合材料的RTM成型工艺，具体是提供一种在成型模具里设置维持特定温度的加温装置，利用温控技术对复合材料制品的固化进行控制的工艺。

背景技术

RTM(Resin Transfer Molding)是树脂传递模塑成型的简称。它起源于50年代的冷模浇铸工艺，至今已有40多年的历史,但RTM工艺真正为人们所重视，并得到迅速发展只有近十几年的历史。由于该工艺具备效率高、投资低、工作环境好、能耗低、工艺适应性强等一系列优点，因此倍受青睐，发展迅速。已广泛用于建筑、交通、电讯、卫生、航空航天等各领域。日本强化塑料协会将RTM工艺和拉挤工艺一起，推荐为两大最有发展前途的工艺。国外复合材料界预测，RTM技术的研究和应用热潮将延续到本世纪末，21世纪初RTM技术会和现在的SMC等成型工艺一样，成为FRP领域的主导工艺之一。

传统的复合材料RTM成型工艺，是将树脂胶液注射进入模腔中，在压力作用下，树脂胶液在增强材料预制件中流动且传递到各个部位，充满模腔并通过流胶排净模腔内的气泡，然后固化制成产品的成型工艺。

RTM工艺是介于手糊工艺和SMC工艺之间的一种适合于中等批量生产的技术。由于该工艺比较年轻，在技术上不可避免存在一些难关和有待进一步解决的问题，目前，RTM技术国内外普遍存在的难点和问题表现在以下四个方面：

（1）树脂对纤维的浸渍不够理想，制品里存在空隙率较高，且有干纤维的现象；

（2）制品的纤维含量较低（一般约50%）；

（3）大面积、结构复杂的模具型腔内，模塑过程中树脂的流动不均衡，而这个动态过程无法观察，更不能进行预测和控制；

（4）合材料成型的RTM工艺成型时间较长，产品变形量较大。

上述难点和问题的主要原因有：物料里残存、截留着气泡，树脂的浸渍性差等，根据SCS公司的研究，前三大难题通过真空辅助RTM（VA RTM）工艺以及双浇口注射RTM工艺可以得到有效解决，但合材料成型的RTM工艺成型时间较长，产品变形量较大这个难题尚未得到较好的解决。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明要解决的技术问题是，如何克服现有技术中合材料成型的RTM工艺成型时间较长，产品变形量较大的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种复合材料成型的RTM工艺，它包括如下步骤：

步骤一：在模具的型腔中预先放置玻璃纤维增强材料；

步骤二：闭模锁紧后，将配好的树脂胶液在一定的温度和压力下，从注入孔处注入模腔，浸透玻纤增强材料；

步骤三：通过模具里的加温装置进行温控固化后，启模、脱模。

作为本发明所述复合材料成型的RTM工艺的一种优选方案，其中：所述步骤二中一定的温度为15°C^-25°C。

作为本发明所述复合材料成型的RTM工艺的一种优选方案，其中：所述步骤二中一定的压力为0.05^-0.15MPa。

作为本发明所述复合材料成型的RTM工艺的一种优选方案，其中：所述步骤三中加温装置进行温控的温度为18°C^-30°C。

本发明通过在成型模具里设置维持特定温度的加温装置，利用温控技术对复合材料制品的固化进行控制，以解决成型时间长和产品变形大的问题。采用本发明所述的复合材料成型的RTM工艺能够有效的解决现有技术中成型时间较长以及产品变形大的难题，且本工艺生产成本低，利于推广。

附图说明

图1是本发明所述复合材料成型的RTM工艺成型示意图。

图2是本发明所述复合材料成型的RTM工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1^-2所示，将A、B料（树脂体系）通过计量泵注入模腔内，浸润增强材料（纤维体系），而后闭模锁紧后，将配好的树脂胶液在15°C^-35°C和0.05^-0.25MPa压力下，从注入孔处注入模腔，浸透玻纤增强材料；最后通过模具里的加温装置进行温控固化后，启模、脱模。