[发明专利]核电常规岛防甩击装置

说明书

技术领域

本发明涉及防甩击装置领域，具体涉及一种核电常规岛防甩击装置。

背景技术

在核电站的平面布置中，常规岛主厂房与核岛的重要厂房距离很近。机组主蒸汽管等管道在常规岛主厂房内存在爆裂的可能性。管道突然破裂，泄漏的高压流体会对管道产生很大的横向力，在力的作用下，破裂的管道会获得很高的横向速度，通常会绕着管道上的一个局部变形区作高速旋转运动，考虑到管道甩动和流体冲击产生的动态效应，为了在可能出现管道破裂后进行紧急停堆和减轻管道破裂产生的后果，要设计防甩件来吸收管道的甩动动能。如果管道的甩击没有被有效的约束住可能会甩向核岛方向，威胁到核岛的安全。

目前，核电常规岛采用钢支撑框架防甩击装置。采用钢结构的梁柱框架及垂直支撑、水平支撑形成承受荷载的钢支撑框架结构体系。在需要承受甩击荷载的位置(防甩点)设置钢梁及与钢梁连接的防甩件承受甩击荷载并通过框架及支撑把甩击荷载传递到基础。

然而钢支撑框架结构抗侧力体系刚度较小，用来承受巨大的甩击力就势必使得结构构件的截面很大。采用巨大的钢结构构件使得钢结构的加工困难，对大构件、厚板的焊缝集中和温度应力的影响较大，加工质量不易控制。大型钢构件超长、超重，公路运输不仅需要大型运载车辆，而且对运输道路也有很高的要求。大型钢构件的现场吊装难度大，需要大吨位的起吊设备，现场安装场地很狭小，大型施工设备的工作空间很难满足，对相邻的厂房、设备的施工都有影响。钢支撑框架防甩击装置用钢量很大，造价高昂，不利于节约工程造价。此外在每一个防甩位置需要一套钢支撑框架防甩击装置相连接的防甩件，整个防甩件装置需要多套防甩件。防甩件价格昂贵，不利于节约工程造价。

发明内容

本发明的目的是提供了一种核电常规岛防甩击装置，该装置为钢筋混凝土结构，不仅满足防甩击荷载设计的要求，而且施工方便，节省造价。

本发明的核电常规岛防甩击装置，包括：

钢筋混凝土框架剪力墙结构，所述框架剪力墙结构包括剪力墙体和楼板；和

设置在所述剪力墙体和楼板上的防止高能管道甩击的防甩击装置开孔，所述防甩击装置开孔设有容纳高能管道的通道。

在另一优选例中，所述防甩击装置为多层的钢筋混凝土框架结构。

在另一优选例中，所述高能管道包括主蒸汽管和主给水管。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔设置在高能管道的焊缝处或焊缝处的附近。

在另一优选例中，所述高能管道包括第一水平管道、垂直管道和第二水平管道；并且所述第一水平管道通过第一弯头与所述垂直管道连接，所述垂直管道通过第二弯头与第二水平管道连接。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔分别设置在靠近所述第一水平管道与第一弯头的连接处，和靠近所述垂直管道与第一弯头的连接处。

在另一优选例中，所述防甩击装置还包括设置在靠近所述垂直管道与所述第二弯头的连接处的防甩击装置开孔。

在另一优选例中，所述防甩击装置还包括设置在所述垂直管道长度的1/3至2/3之间的防甩击装置开孔。

在另一优选例中，所述墙体和/或楼板上的防甩击装置开孔的通道的侧壁设有框形钢梁架防甩件。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔的截面积为非工作状态下的高能管道截面积的1.2-3倍(较佳地为1.5-2倍)，并且所述高能管道偏装于防甩击装置开孔的通道中。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔为方形或八边形。

在另一优选例中，所述开孔上下两端之间的垂直距离为850－900mm。

在另一优选例中，所述的防甩击装置开孔具有水平两个方向抗侧力和上下垂直两个方向抗侧力的结构体系。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔的水平两个方向的抗侧力为800-1000吨。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔的上下垂直两个方向抗侧力为1600-2000吨。

在另一优选例中，所述墙体和/或楼板上的防甩击装置开孔的通道两侧设有对穿螺栓孔。

在另一优选例中，所述防甩击装置整体为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

在另一优选例中，所述防甩击装置的横向剪力墙之间的跨度为3-9m。

在另一优选例中，所述防甩击装置的纵向剪力墙之间的跨度为6-12m。

在另一优选例中，所述剪力墙体的厚度为0.3-1.5m。

在另一优选例中，所述防甩击装置开孔间距为3.15-3.3m。

在另一优选例中，所述防甩击装置还包括钢筋混凝土框架结构。