[发明专利]一种均尘紊流循环流化床烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫装置，尤其涉及一种均尘紊流循环流化床烟气脱硫除尘装置，用于脱除由锅炉或其它燃烧设备排出的烟气中的氧化硫和其它有害酸性气体以及粉尘，如HCL，HF等。

背景技术

在通常的循环流化床烟气脱硫技术中，通过将除尘器收集下来的粉尘，大部分返送回脱硫塔，使其中未参与反应的碱性物质继续同烟气中的酸性气体反应，以达到提高脱硫效率和碱性物质利用率的目的。循环流化床烟气脱硫是通过水滴、固体脱硫剂和烟气的混合，随着水滴的蒸发，固体脱硫剂和烟气越来越湿润，固体脱硫剂含有一定的水分，烟气中的酸性气体通过液膜和固体脱硫剂产生离子反应，脱硫反应塔内存在水滴蒸发段和气固反应段。由于目前各种技术的循环流化床烟气脱硫塔内的反应段都不布置任何构件，皆为空塔，在脱硫塔反应段内烟气同循环物料的两相流动，会产生气泡、沟流以及贴壁等现象，造成物料在烟气中分布不均匀，气固之间相对运动速度低，传质强度低，脱硫塔反应段的脱硫效率很低，虽然通过增加烟气停留时间，提高循环物料量等技术手段，但目前循环流化床烟气脱硫效率，在Ca/S＜1.3的条件下，也仅为90%左右。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能使脱硫剂和循环物料在脱硫塔反应段内同烟气充分混合，均匀分布，气固之间传质强度高的循环流化床烟气脱硫装置，在Ca/S＜1.3的条件下，脱硫效率＞95%。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种均尘紊流循环流化床烟气脱硫除尘装置，它包括脱硫反应塔、除尘器、返料装置和烟气增湿降温装置，其特征在于：所述的脱硫反应塔内布置有多级均尘紊流器，烟气和脱硫固体颗粒在均尘紊流器内被分割成多股气流进行多次交叉转弯变向运动，脱硫固体颗粒均匀地分布在脱硫反应塔内。

所述的多级均尘紊流器之间留有的空间作为反应室，所述的反应室的高度小于5米。

所述的均尘紊流器可以有多种形式。

均尘紊流器可以是一种平导流板均尘紊流器，每一级平导流板均尘紊流器由多个均尘紊流单元沿气流流向叠加组成，相邻均尘紊流单元纵横交叉布置，所述均尘紊流单元是由多条隔板和导流板组成，在各个隔板等分出的气流通道中，布置导流板，导流板与气流初始流向形成20°～50°的夹角，相邻气流通道的导流板交叉布置。

均尘紊流器可以是一种弯槽导流板均尘紊流器，每一级弯槽导流板均尘紊流器由多个均尘紊流单元沿气流流向叠加组成，相邻均尘紊流单元纵横交叉布置，所述均尘紊流单元是由多条隔板和导流板组成，在各个隔板等分出的气流通道中，布置导流板，导流板与气流初始流向形成20°～50°的夹角，相邻气流通道的导流板交叉布置，导流板的烟气流出端设有集尘弯钩。

均尘紊流器可以是一种集尘槽均尘紊流器，集尘槽均尘紊流器的均尘紊流单元置有集尘槽，均尘紊流器由多个带有集尘槽的均尘紊流单元组成，集尘槽同交叉布置的导流板及纵向布置的隔板间隔布置，水平拼接为一层，均尘紊流单元可多层沿气流方向叠加，各层集尘槽错列放置。

上述均尘紊流器中的导流板长度与相邻导流板之间间隔距离的比值为1～3。

在脱硫反应塔的烟气上升段可单独或混合布置平导流板均尘紊流器、弯槽导流板均尘紊流器和集尘槽均尘紊流器，在脱硫反应塔的烟气下降段可布置平导流板均尘紊流器。

在脱硫反应塔上方的转弯处布置垂直均尘紊流器。

所述的垂直均尘紊流器内垂直布置有槽形构件，且槽形构件错列多层设置。

所述的烟气增湿降温装置包括多级搅拌器、水喷嘴、风进口和脱硫剂进口，通过水喷嘴和脱硫剂进口将水和脱硫剂先喷晒到循环灰中，通过多级搅拌器混合成含水率为5%～15%可流动的微小固体颗粒，用高压风将其均匀送入脱硫塔蒸发段与烟气混合，使烟气获得增湿降温。

所述的脱硫反应塔的横截面为矩形，出口烟道紧靠脱硫反应塔两侧布置，脱硫反应塔的后部与除尘器相连，与除尘器组成一个箱体结构，使烟气在脱硫反应塔顶部一分为二，转弯后沿两侧向下流动，经过百叶窗分离器进入除尘器。

所述的除尘器一分为二，各自的进口烟道中设置风门，各自的出口烟道中设置提升阀，底部排灰管上设置第一插板阀和第二插板阀。

由于在脱硫反应塔内布置多级均尘紊流器，使脱硫剂和循环灰在反应塔内同烟气始终均匀混合，强烈传质，脱硫反应塔的横截面为矩形，与除尘器靠背布置组成一个箱体结构，本发明结构紧凑和金属耗量低，脱硫效率高，每一级均尘紊流器都有一定的脱硫效率，通过增加均尘紊流器的级数，总脱硫效率可方便地达到95%以上。

附图说明