[发明专利]多色彩皮革的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革表面处理领域，尤其涉及一种擦色效果好，能够提高皮革的档次的多色彩皮革的制作方法。

背景技术

当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等，这些皮革制品有的是天然皮革制成的，而相当大的份额被人造革、合成革所占据。

人们习惯将用PVC树脂为原料生产的人造革称为PVC人造革(简称人造革)；用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。对PU人造革、PU合成革来说，目前行业还没有准确地命名，但有人习惯上把上述三种革统称为合成革。

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国民经济各行业被广泛使用。人造革、合成革生产在国际上已有60多年发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，它在中国塑料工业中是发展较早的行业。近几年来，中国人造革、合成革行业的发展不仅是生产企业装备生产线的增长、产品产量连年增长、品种花色年年增加，而且行业发展过程中有了自己的行业组织，有相当的凝聚力，从而能把中国人造革、合成革企业，包括相关行业组织在一起，发展成一个有相当实力的行业。

继PVC人造革之后，PU合成革经过科技专家们30多年的潜心研究和开发，作为天然革的理想替代品，获得了突破性的技术进步。

PU涂于织物表面最早出现于20世纪50年代的市场上，到了1964年，美国杜邦公司开发出了一种用作鞋帮的PU合成革。日本公司建立了一套年产60万平方米的生产线之后，经过20多年的不断研究开发，PU合成革无论在产品质量、品种，还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。

皮革制品与人们的日常生活紧密联系在一起，现阶段的皮革生产基本为单色和双色，色泽度比较暗淡而不够艳丽，而且模式单一，另外部分皮革由于伤残和小水蚀眼存在，影响皮张整体利用率。随着人们的生活水平和审美观的不断提高，传统的皮革越来越不能满足消费者的需求，在这种情况下，迫切需要生产出色泽自然、透明感强，丰富多变的皮革产品，同时通过手工处理可以对伤残和水蚀眼部位进行修补，包括版高固龟裂、高固烫亮、亮面处理雾面处理、龟裂擦焦、亮面水晶高固等等，其中的表面光泽技术比较成熟且流行，比如各种现有的亮面处理剂、亮面水晶高固、高固烫亮。但是皮革表面容易变色，也不容易耐高温，不耐磨、不耐刮、不耐曲折及色牢度差，油滑光感弱而且不持久。

发明内容

本发明的目的是提供一种多色彩皮革的制作方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种多色彩皮革的制作方法，包括如下步骤：

(1)选用PU料，在所述PU料上喷涂一层油墨；

(2)制作刀模，将所述刀模用油漆上颜色，再切割所述PU料；

(3)根据所需图案制作铜模，用纸板在压印机上确定压印位置，放置所述铜模，调整压印力度，并加热所述铜模，然后松开所述压印机，取出所述PU料；

(4)用打磨机将所述PU料进行打磨，所述打磨机开动后，在擦布涂上打一层擦色蜡，使所述擦布配合所述擦色蜡磨去所述PU料上的所述油墨，显露所述PU料的底色，待打磨完成后，所述PU料的颜色深浅不一，达到复古的感觉；

(5)对所述PU料进行抛光。

在步骤(1)中所述PU料的厚度为8毫米。

在所述步骤(3)中，在所述铜模上铺上一层胶纸，压紧所述压印机与所述铜模粘合牢固，在所述压印机下平铺所述PU料。

在所述步骤(2)中，用啤机切割所述PU料，所述刀模的刀口处在每切割所述PU料后5次打一次蜡。

所述铜模加热至98～102℃，并使所述压印机与所述铜模粘合15秒。

与现有技术相比，本发明皮革擦色制作方法能够将PU料及其他材质的皮革达到多色组合的效果，颜色组合灵活多变，且颜色的的透明度和饱满度增强，使得皮革的颜色深浅不一，达到复古的感觉。本发明擦色效果好，能够提高皮革的档次。

具体实施方式

如上所述，提供的技术方案是：提供一种多色彩皮革的制作方法，包括如下步骤：

S001选用厚度为8毫米的所述PU料子为原材料，在所述PU料上喷涂一层油墨；