[发明专利]塑料模块化自接合鬃毛刷

说明书

技术领域

本发明涉及一种鬃毛刷，所述鬃毛刷总体上是一种塑料模块化自接合鬃毛刷，所述毛刷允许形成均匀的切割垫(cutting mat)，所述切割垫又为环状输送带。

背景技术

如今，大家已知晓，当塑料刷与一组机械元件适当固定后，可以形成可移动的、环状输送带样表面。所述塑料刷的优点在于能够在所述机械元件中耦合，提供切割和移动的可能性。

也存在不可耦合式塑料刷，这种塑料刷允许构造出固定表面，不具备连续切割和移动的优点。

这些塑料刷由支撑板组成，该支撑板具有多根柔性鬃毛从中垂直伸出的顶面和设置有耦合装置的底面，该耦合装置用于与支撑件耦合，该支撑件优选地为金属支撑件。

所述支撑件与导向驱动链耦合，所述导向驱动链与传动轴是一体的从而所述导向驱动链允许在鬃毛刷的耦合处移动所述支撑件。导向驱动链由放在支撑台相对端内的、用于移动的一组小齿轮和齿轮驱动，这些齿轮又由至少一台马达操作。

所有这些适当安装的部件都允许鬃毛刷移动，形成均匀的、平直的且可移动的切割表面，所述切割表面由鬃毛的自由端限定，适用于接纳待运输和切割的部件。

然而，这种塑料刷的缺点在于需要底座和一组非常坚固的机械元件以便能承受住塑料刷的部件的全部重量，尤其是在金属支撑件和侧链的移动区域以及能够驱动所述重量的马达和小齿轮的移动区域。

发明内容

本发明的塑料模块化自接合(self-engaging)鬃毛刷的目的在于解决现有技术中已知的塑料刷的缺点，提供了一种结构更简单、更有效的切割垫，该切割垫允许用作环状输送带。

本发明的鬃毛刷包括支撑板，所述支撑板具有多根柔性鬃毛从中垂直伸出来的顶面和设置有耦合装置的底面，所述耦合装置用于耦合到驱动装置，所述驱动装置用于驱动支撑台上的鬃毛刷，鬃毛的自由端限定出用于接纳待输送和切割的部件的支撑表面，其特征在于，各个毛刷的耦合装置包括一组从所述支撑板的底面垂直伸出来的滑道(runner)，所述滑道包括一对相对的、从所述毛刷的周边伸出的导向自定心端部(guiding and self-centering ends)，所述滑道分布为使相邻的毛刷的滑道的端部能够通过彼此重叠而组装到一起，其特征还在于，所述滑道包括位于其导向自定心端部的铰接(articulated)附着装置，所述铰接附着装置用于相邻的毛刷的铰接附着以便自接合，从而使该组毛刷形成切割垫，所示切割垫又形成环状输送带，所述铰接附着装置又设置有铰接驱动轴，所述铰接驱动轴能够与放在支撑台的多个位置处的驱动元件相接合。

因此，所述滑道的多重功能，即自导向功能、作为滑动滑道的功能和借助于铰接驱动轴的自接合功能，允许形成均匀的、输送带样的支撑表面，因而不再需要使用各种机械元件，比如：现有技术中使用到的用于固定鬃毛刷的底部金属支撑件、所述底部支撑件的刚性支撑件、或用于移动该组鬃毛刷的链条。

因此，所述滑道连同所述链样铰接驱动轴一起设置为形成横向链条样锚状物，形成蜗杆传动几何形状，如上所述，避免使用现有技术中已知的较适宜的是金属支撑件和导向件以及辅助导向驱动链的需要，获得相同优点，并增强获得均匀滑动的能力。

不使用所述不必要的机械元件也可以很大程度地减轻总重量并降低制造本发明的切割垫的成本。

有利地，各个滑道的导向自定心端部的铰接附着装置包括横向通孔，相邻的毛刷的滑道的孔能够彼此重叠，使得可将各排毛刷之间的相应的铰接驱动轴经过所述重叠孔引入。

因此，这些横向孔形成对铰接驱动轴的导向，这是因为所述孔是以插入的方式设置的，且彼此间隔很短的距离，这允许无需特别小心地容易地将所述轴穿过所述孔，该穿过操作能够完全自动化，减少了后续成本。

另一方面，所述横向孔适当地定位在所述滑道的端部处，以便形成用于所述驱动元件传动几何形状(gearing geometry)，这有利地作用于这些铰接驱动轴。该铰接驱动轴的双功能使其在运行期间相当稳定和灵活，使维修工作期间的更换非常容易，在运行期间不需要润滑剂或任何相关的维护。

所述横向孔和所述铰接驱动轴的一起使用使得在不需要任何底部金属导向件地形成由多个鬃毛刷形成的平直均匀表面，而现有技术中已知的切割垫需要这些底部金属导向件。这种简化导致极大地降低了在支撑台下面形成真空腔所需的成本、装配时间、重量和有用的高度，所述支撑台用于吸附保持住待切割和输送的部件。