[发明专利]大跨度预应力双拱架吊装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及大跨度预应力双拱架吊装工艺。

背景技术

大跨度双拱架吊装重量重，吊装高度高，施工难度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种大跨度预应力双拱架吊装工艺，保证在拱架吊装过程中施工人员安全健康，保证结构不发生因吊装工艺造成结构质量破坏，同时缩短吊装时间。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：大跨度预应力双拱架吊装工艺，在两根并排的承重柱间设有操作平台，在拱架吊装前，拱架端部位于两根承重柱之间操作平台下方，其特征在于该拱架吊装工艺包括如下步骤：

首先，在操作平台上安装下钢横梁，下钢横梁上设有千斤顶，千斤顶上支撑有上钢横梁；

其次，用螺杆连接上钢横梁和拱架端部，其中，所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定，所述螺杆顶端穿出上钢横梁并由螺帽紧固，所述螺杆底端穿出拱架端部并由螺帽紧固；

然后，用油泵驱动千斤顶，千斤顶上升带动上钢横梁、螺杆及拱架上升，在千斤顶上升的同时，在上钢横梁下方支设安全系统支撑上钢横梁，千斤顶每上升一个行程，重复此步骤一次；

最后，将拱架提升至设计标高以上150mm，拆除螺杆。

优选的，所述螺杆设有四根并呈矩形分布。

优选的，所述螺杆为精扎螺纹钢，所述螺杆的直径为40mm。

优选的，所述承重柱上设有休息孔。

优选的，所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定。

优选的，一榀双拱架的四个提升吊点的同步性控制达到：同侧相邻两吊点的提升标高差异≤3mm，两侧各吊点的提升标高差异≤30mm。

优选的，千斤顶的行程用立钢尺监测，每个一行程完成后，对拱架四个提升点提升高差及时纠正，以满足目标控制要求。

本发明利用螺杆作为提升工具，利用千斤顶作为动力源提升螺杆，由螺杆牵引拱架至设计标高，保证在拱架吊装过程中施工人员安全健康，保证结构不发生因吊装工艺造成结构质量破坏，同时缩短了吊装时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为大跨度预应力双拱架吊装结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1具体说明大跨度预应力双拱架吊装结构，两根并排的承重柱1间设有操作平台10，所述操作平台10上设有下钢横梁20，在下钢横梁20上方设有上钢横梁21，所述下钢横梁20与上钢横梁21之间设有千斤顶22，拱架端部3位于两根承重柱之间操作平台10下方，所述拱架端部与上钢横梁之间由螺杆2连接，所述螺杆2顶端穿出上钢横梁并由螺帽紧固，所述螺杆底端穿出拱架端部并由螺帽紧固。

所述螺杆设有四根并呈矩形分布。所述螺杆为精扎螺纹钢，所述螺杆的直径为40mm。所述承重柱上设有休息孔。所述拱架端部设有供螺杆穿过的提升预留孔，所述提升预留孔内预埋有钢管作套管，钢管套管与拱架内钢筋焊接固定。

该拱架吊装工艺包括如下步骤：

首先，在操作平台上安装下钢横梁，下钢横梁上设有千斤顶，千斤顶上支撑设置上钢横梁；

其次，用螺杆连接上钢横梁和拱架端部；

然后，用油泵驱动千斤顶，千斤顶上升带动上钢横梁、螺杆及拱架上升，在千斤顶上升的同时，在上钢横梁下方支设安全系统支撑上钢横梁，千斤顶每上升一个行程，重复此步骤一次；

最后，将拱架提升至设计标高以上150mm，拆除螺杆。

一榀双拱架的四个提升吊点的同步性控制达到：同侧相邻两吊点的提升标高差异≤3mm，两侧各吊点的提升标高差异≤30mm。千斤顶的行程用立钢尺监测，每个一行程完成后，对拱架四个提升点提升高差及时纠正，以满足目标控制要求。