[发明专利]煤矸石热解气化的荒煤气导出装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤矸石热解气化的技术，特别是煤矸石热解气化的荒煤气导出装置。

背景技术

煤矸石——从原煤中选出的石头，是选煤厂的废渣，不好处理，中国每年有上亿吨的煤矸石不能利用，并且每年仍继续排放约100Mt，不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾，造成严重的环境污染。

由于亿万年的煤化作用，煤矸石中含有20-30％的碳、油、气物质，其中油气占11-15％、碳占7-15％。把煤矸石热解气化，得到油气产品和70-80％的固体产物(成份为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、五氧化二磷、氧化锰、三氧化硫等组成，是硅铝质耐火材料的熟料)，有经济价值，更有社会效益。

本发明人长期对煤矸石的物理特性和高温煤热解气化工艺的研究，创新一套全新的煤矸石高温热解气化综合工艺及装置。

发明内容

本发明提供煤矸石热解气化的荒煤气导出装置，该装置将煤矸石热解气化产生的荒煤气顺利导出，有助于煤矸石连续热解气化连续进行，也便于对荒煤气进行化产回收利用，提高了热解气化效率。

实现上述目的所采取的技术方案是：

煤矸石热解气化的荒煤气导出装置，包括荒煤气集中室、内导出通道，外导出通道、导出主通道，导出环道，所述的荒煤气集中室设置在热解气化室的顶部与热解气化室一体成形，所述的热解气化室由耐火导热材料内、外环墙构成一个环状空间设置在炉体中部，内导出通道设置火道隔墙中，内导出通道入口穿过内环墙中部通向热解气化室，内导出通道出口穿过内环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的外导出通道设置炉体的外墙中，下外导出通道入口、上外导出通道入口穿过外环墙中部通向热解气化室，外导出通道出口穿过外环墙通向热解气化室顶部的荒煤气集中室，所述的导出主通道设置在煤热解炉的炉体的外墙中，导出主通道入口与荒煤气集中室相通再向上延伸到设置炉体的外墙上部导出环道中，导出环道设置有荒煤气导出口。

所述的荒煤气导出装置内导出通道的内导出通道入口和外导出通道的下外导出通道入口、上外导出通道入口上下错开设置。

所述的炉体的外墙上设有通向荒煤气集中室的荒煤气温度监测孔，荒煤气温度监测孔中放置荒煤气温度表，荒煤气温度表与工控中心电气连接。

本发明能够将煤矸石热解气化中产生的大量荒煤气顺利导出以便于进行化产回收利用，同时较高温度的荒煤气也可对刚进入的热解气化室顶部的刚入炉的煤矸石粒料进行预热，提高煤矸石在热解气化室的热解气化效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本发明的煤矸石热解气化炉示意图；

图2是本发明的气体换向器示意图；

图3是本发明的气体换向器上盘示意图；

图4是本发明的气体换向器下盘示意图；

图5是图3中c-c处剖视示意图；

图6是本发明的气体换向器与燃气加热器管网连接示意图；

图7是图1中t-t处截面示意图；

图8是图1中u-u处截面示意图；

图9是图1中v-v处截面示意图；

图10是本发明的中心支撑弓示意图(图1中x-x处截面示意图)；

图11是本发明的蒸汽通道意图(图1中y-y处截面示意图)；

图12是本发明的蒸汽包管线示意图(图1中z-z处截面示意图)；

图13是本发明的工控中心电气连接示意图。

具体实施方式

本发明的煤矸石热解气化的综合利用的具体实施例主要在以下予以详细介绍。

第一部分煤矸石粒度控制

将煤矸石加工破碎成0～20mm粒度，在这个粒度范围内对煤矸石碎料进行脱水干燥，干燥充分，脱水效率高，但这不构成对本发明对所需要的煤矸石的限制。

第二部分煤矸石调湿脱水

将煤矸石高温热解及水煤气反应产生的荒煤气化产回收净化后的净煤气燃烧后产生的热废气用于破碎后的煤矸石粒料在入炉前进行调湿脱水。

为了保持环境的干净整洁，调湿脱水后尾气通过水沐净化后达标排放。

第三部分煤矸石高温热解气化(热解加热、水煤气发应)

第一节煤矸石的高温热解加热