[发明专利]一种香菇栽培料及此栽培料的制作方法无效
申请号: | 201310132792.3 | 申请日: | 2013-03-29 |
公开(公告)号: | CN103172450A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 邬金飞;王仕伦 | 申请(专利权)人: | 邬金飞 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315500 浙江省奉化*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 香菇 栽培 料及 制作方法 | ||
技术领域
本发明内容包括香菇栽培料配伍,及该栽培料的制作方法,属于食用菌栽培技术领域。
背景技术
香菇,是世界第二大食用菌。由于它味道鲜美,香气沁人,营养丰富,不但位列草菇、平菇、白蘑菇之上,而且素有“真菌皇后”之誉。
香菇是一种木腐菌,具有较强的分解木质素、纤维素的能力,一直以来,菇农都是以木屑为主要原料制作香菇栽培料。但如今,“菌-林”矛盾日益突出,因此各生产单位都十分重视对价廉物美的替代原料的物色。
我国是世界上竹类资源最为丰富的国家,无论是竹子的种类、面积、蓄积量还是竹材、竹笋的产量都雄居世界首位。同时,随着我国的笋竹加工业迅猛发展,在竹子、竹笋加工过程中产生了大量下脚料:竹头、竹尾、竹边料及竹笋壳。这些加工副产物有的作为燃料物使用,有的就丢弃在工厂边,不仅造成资源浪费,也严重污染环境。
随着农村产业结构调整,规模化集约化的养殖模式迅猛发展,在利用畜禽养殖场的粪污大力生产沼气的同时,产生了大量的沼渣,作为一种新资源,目前条件下沼渣的利用率低下,并形成事实上的二次污染。
其实,竹子、笋壳中木质素、纤维素的含量丰富,可作为香菇栽培料的碳源营养,沼渣中氮磷钾养分较高,既有速效性,又兼具缓效性,因此是较理想的香菇栽培原料。
利用竹屑、笋壳和沼渣代替木屑、麸皮制作香菇栽培料,不仅是一项食用菌生产的降本举措,而且还是一项循环农业及环保事业举措。
发明内容
本发明有如下二方面内容:
1、一种以竹屑、笋壳和沼渣为原料的香菇栽培料配伍。
2、香菇栽培料的制作方法。
本发明所采用的技术方案为:
一种香菇栽培料配伍,有如下组分及质量配比:竹屑50%-60%,笋壳18%-22%,沼渣20%-30%,都为干物质的质量,配比之和为100%。
新鲜的竹屑,经晒干,粉碎成4mm以下颗粒。竹屑的主要成分为木质素31.5%-36.6%,综纤维素74.1%-80.0%;
新鲜的笋壳,经晒干,粉碎成5mm以下颗粒。笋壳的主要成分为粗蛋白9%-13%,纤维素36%-40%,半纤维素35%-46%,木质素1%-8%,以及钙、磷等19种微量元素;
沼渣:取出充分发酵腐熟的沼渣,用薄膜覆盖,自然沥水(含水量65%左右)。沼渣中含有全氮0.8-17.9g/kg,全磷0.1-8.2g/kg,全钾0.05-7.9g/kg。另外,还含有钙、镁、钠、氯、硫、硅、铜、锌、铁等多种微量元素。
一种香菇栽培料的制作方法,包括如下步骤:
①先将竹屑和笋壳干料倒入搅拌机内搅匀,接着慢慢加水,边加边拌,使混合物的含水量保持在60%-63%;
②加入沼渣,搅拌均匀,使栽培料的含水量保持在62%-65%;
③采用折幅15cm、长度60cm、厚0.05mm的高压聚乙烯袋筒,菌棒标准为料柱长度(45±1)cm,菌棒重量(2.25±1)kg;
④将菌棒进行常压灭菌,当锅内温度达到100℃时(排放冷气后),保持10h-12h,然后自然冷却至25℃以下;
⑤五点打穴接种(料袋正反两面错开),接种后,培养室温度控制在20℃-22℃,空气相对湿度控制在60%-75%,经过47d-51d的培养,菌丝长满菌袋,便进入脱袋转色和出菇管理。
本发明以竹屑、笋壳和沼渣为原料,制作香菇栽培料。其优点在于:一是栽培料配比合理,菌料保持一定的通气性,使菌丝生长速度加快,满袋时间缩短;二是竹屑颗粒质地坚硬耐分解,沼渣氮,磷,钾营养全面,促进了香菇的生长,提高了产品产量和质量;三是以竹代木、以沼渣代替麸皮,拓宽了栽培原料渠道,降低了生产成本。本发明的社会效益在于,用竹屑、笋壳替代木屑,能缓和一部分“菌-林”矛盾,变废为宝,有利于节能减排。
具体实施方式
方式1:本实施例中香菇栽培料包括如下组分及质量配比:竹屑50%、笋壳22%、沼渣28%。
制作方法:
①先将竹屑和笋壳干料倒入搅拌机内搅匀,接着慢慢加水,边加边拌,使混合物的含水量保持在60%-63%;
②加入沼渣,搅拌均匀,使栽培料的含水量保持在62%-65%;
③采用折幅15cm、长度60cm、厚0.05mm的高压聚乙烯袋筒,菌棒标准为料柱长度(45±1)cm,菌棒重量(2.25±1)kg;
④将菌棒进行常压灭菌,当锅内温度达到100℃时(排放冷气后),保持10h-12h,然后自然冷却至25℃以下;
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