[发明专利]一种用于压缩式制热系统上的温差开关升温化霜设计

说明书

本发明是针对一种压缩式制热设备系统上的温差开关升温化霜设计。 

目前，制热空调设备行业有：温湿度实验设备、空调。 

最接近的现有背景技术见：附图1、热气(热氟)化霜系统：依经设备控制器送往11手动化霜或依设定温度和时间参数进入自动化霜的，进入化霜状态后，利用压缩机5压缩，使(工质)产生热量循环化霜，直接通过电磁阀阀门3，给蒸发器1通入热气实现化霜目的。一旦进入化霜状态，将受蒸发器1的回气温度控制温度控制器，时间定时控制器，任意一种功能到达设定参数，退出化霜。在进入化霜后，通入蒸发器的化霜的热气(热氟)不可避免的受负荷重、系统匹配限制、蒸发环境温度低、或冷凝温度低、环境温度低等影响，造成系统内的化霜压力低、化霜热气(热氟)温度低、化霜时间长、化霜能效比有很大不同程度降低的影响。 

发明内容是：给最接近的现有背景技术见附图1、加入本发明见附图2、热气(热氟)化霜系统，加入温差开关“12”，利用压缩机5排气端的温度控制温差开关“12”配合系统在化霜状态下，压缩机5排气端温差到达上限，温差开关“12”导通，化霜电磁阀线圈2得电，化霜电磁阀门3打开，压缩机5排气管的温度到达下线温差开关“12”断开，化霜电磁阀线圈2失电，电磁阀门3关闭产生的脉冲提升化霜温度。其优点是：1、使化霜时间缩短30％-70％2、被冷却空间及负荷的温度波动减小。3、降低化霜能耗50％-70％。4、提高大、中、小型压缩式高、中、低温制冷系统热气(热氟)化霜的能效比，5、缩短化霜时间。6、减小负荷波动，7、降低冷冻冷藏货品干耗，8、降低二次能耗。9、加宽压缩式化霜的系统匹配范围。 

具体实施方式：

最接近背景技术的现有压缩式制热热气(热佛)，化霜回路、制热回路见附图1、压缩机5排气端连接到化霜电磁阀3入口，化霜电磁阀3出口连接蒸发器1入口，蒸发器1出口连接到四通阀4入口，四通阀4出口连接压力调节装置8入口，压力调节装置1出口连接压缩机5吸气端形成化霜回路。压缩机5排气端连接四通阀4入口，四通阀4出口接冷凝器10入口，冷凝器10出口接干燥过滤器9入口。干燥过滤器9出口接单向阀7入口，单向阀7出口接毛细管6入口，毛细管6出口接蒸发器1入口，蒸发器1出口连接四通阀4入口，四通阀4出口接压力调节装置8入口，压力调节装置8入口连接压缩机5吸气端形成制热回路。 

给最接近现有背景技术的压缩式制冷热气(热佛)化霜系统，见附图2、利用压缩机5排气端温度控制，本发明，控制温差控制器“12”。压缩机5连接到化霜电磁阀3入口，化霜电磁阀3出口连接蒸发器1入口，蒸发器1出口连接到四通阀4入口，四通阀4出口接压力调节装置8入口，压力调节装置8出口接压缩机5吸气端，形成化霜回路。压缩机5排气端，连接冷凝器10入口冷凝器10出口，接干燥过滤器6入口，干燥过滤器6出口，连接节流装置5入口，节流装置出口连接蒸发器3入口，蒸发器出口连接压力调节装置1入口压力调节装置1出口连接压缩机2吸气端形成制热回路。 

工作原理：利用压缩机排气端温度变化控制，差控制器“12”，根据系统所使用的工质的工作温度差异，并在超高压力保护开关控制的保护范围内调整，经设定好的温差开关“12”通断的温差值(6-80度之间使用)。当系统进入化霜请求时：风冷式热气(热佛)化霜系统进入化霜压缩机运行，停掉冷凝风机。水冷式热气(热佛)化霜系统进入化霜压缩机运行，停掉冷凝水循环。因起始化霜时受系统内温度低、环境温度低等影响，导致热气(热佛)温度低，化霜效率低，同时不能满足温差开关“12”温差下限温差开关“12”断开，不给化霜电磁阀线圈2通电。此时，因系统处于化霜状态无冷凝，压缩机排气端温度迅速上升，当压缩机排气端温度升至温差开关“12”温差上限时温差开关“12”导通，给化霜电磁阀线圈2通电，化霜电磁阀线圈2得电，化霜电磁阀门3打开，热气(热佛)通过电磁阀阀门3给蒸发器通入热气(热佛)进行循环化霜。当热气(热佛)温度进入化霜后，温度、温度随化霜负载消耗热量而降低，温度降至化霜效率不能满足温差开关“12”导通的温差下限值时，温差开关“12”随温度下降被断开，使化霜电磁阀线圈2失电，化霜电磁阀线圈2失电，化霜电磁阀门3关闭。压缩机排气端温度在电磁阀门3关闭后快速升高。压缩机排气端温度升至温差开关“12”上限，温差开关“12”导通，化霜电磁阀门3打开时间随系统内的平均工作温度升高而增长。周而复始，从而达到利用温差开关脉冲升温化霜目的。