[发明专利]一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶

说明书

技术领域

本发明属于粘合胶材料技术领域，具体地讲涉及一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板粘合胶。 

背景技术

彩钢板胶是用于彩钢板与泡沫板粘合在一起构成保温隔热建筑材料板材的粘合剂。目前所使用的彩钢板胶均以苯类化工产品为原料与对苯二甲酸反应制成，这种彩钢板胶在生产和使用过程中存在以下缺陷：其一，由于使用以苯类化工产品为原料生产，不仅在生产过程中会产生严重污染，而且苯等有害物质在彩钢板中会持续挥发，对使用者的健康会造成严重的危害；其二，上述彩钢板胶在喷涂时，黑白胶反应放热剧烈容易腐蚀泡沫板影响粘结效果；其三，由于使用石化产品为原料，使得所制备的彩钢板胶的成本较高。 

发明内容

本发明的目的就是提供一种以植物油脂肪酸为原料制备成的双组份彩钢板胶以及其制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶，由A、B双组份胶构成；其中，

所述的A组份胶包括有10—20重量份的植物油脂肪酸、20—35重量份的甘油、6—15重量份的二甘醇、35—50重量份的对苯二甲酸、8—15重量份的二氯甲烷；

所述的B组份胶由55—70重量份的MDI、30—40重量份的二氯甲烷和3—5重量份的苯酐构成。

构成上述一种利用植物油脂肪酸制备的双组份彩钢板胶中： 

——所述的A组份胶中还包括有0.1—0.3重量份的钛酸四丁酯作催化剂；

——所述的A组份胶中还包括有0.1—0.3重量份的乙二醇锑。

利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶的方法包括以下步骤： 

将植物油脂肪酸、甘油和二甘醇置入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至115—125℃时抽开真空，在真空度为0.96—0.99mpa的条件下脱水，当没有水脱出时投入对苯二甲酸加温到230—245℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95—115时停止加热；将反应釜中的制成品置入第二反应釜降温至80℃，再加入所述制成品重量的8—10%的二氯甲烷稀释即得A组份胶；

   取MDI置入第三反应釜并加温至80—90℃加入二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入苯酐搅拌均匀即得B组份胶。

在上述的制备方法中， 

制备A组份胶工序中，投入所述对苯二甲酸时一并加入并加入0.1—0.3重量份的钛酸四丁酯；

——在得到的A组份胶中，投入0.1—0.3重量份的乙二醇锑。

本发明所提供的一种利用植物油脂肪酸制备双组份彩钢板胶的方法与现有技术相比，具有以下优点：其一，该双组份彩钢板胶中的A组份胶是以植物油脂肪酸为原料生产，且该原料多为榨油过程中所剩余的油脚料或地沟油通过的酸化提纯后所制取，使得废物得到了再利用，利用该植物油脂肪酸制备A组份胶，不仅可以降低双组份彩钢板胶的生产成本，而且在生产过程中所产生的污染也会大大减轻；其二，使用所制备的构成彩钢板胶的A、B组份胶在喷涂实现彩钢板和泡沫板的粘合时，其反应不会产生剧烈的放热，因此不会构成对泡沫板的腐蚀，能够实现良好的粘合；其三，构成该彩钢板胶的A组份胶和B组份胶为粘稠匀质液体，其粘度在300-500 mpa.s(25℃)，利用该A、B组份胶粘结彩钢板与泡沫板间的粘结强度大于0.1 mpa，并且粘结面积率大于95%以上、粘结时间为10—15秒，能够满足彩钢板的需要。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。 

实施例1 

取15重量份的蓖麻油脂肪酸、28重量份的甘油和12.5重量份的二甘醇吸入反应釜中加热并搅拌反应，当温度加热至120℃时抽开真空，在真空度为0.98mpa的条件下脱水，当没有水脱出时投入44.5重量份的对苯二甲酸和0.2重量份的催化剂钛酸四丁酯，并加温到240℃持续脱水，至没有水分产生时停止抽真空；保温反应至酸值降至95时停止加热；将反应釜中的制成品抽入第二反应釜降温至80℃，再加入上述制成品重量的10%的约10重量份的二氯甲烷稀释即得110重量份的A组份胶；

   取60重量份的MDI置入第三反应釜并加温至85℃加入36重量份的二氯甲烷稀释搅拌溶解后加入4重量份的苯酐搅拌均匀即得B组份胶。

实施例2